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　　2013年4月1日，工信部發(fā)布《二硫化碳行業(yè)準(zhǔn)入條件》明確要求，截至2015年4月30日，淘汰間歇焦炭法二硫化碳生產(chǎn)裝置，新建、改擴(kuò)建裝置總規(guī)模不能低于5萬(wàn)噸/年。 　　在大限即將到來(lái)之際，行業(yè)是否做好了準(zhǔn)備？關(guān)停工作是否在有序進(jìn)行？2015年4月中上旬，受工信部委托，中國(guó)無(wú)機(jī)鹽協(xié)會(huì)及其二硫化碳行業(yè)分會(huì)對(duì)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能情況進(jìn)行了調(diào)研，中國(guó)化工報(bào)記者跟隨調(diào)研組實(shí)地走訪了相關(guān)企業(yè)。 　　為什么要淘汰間歇焦炭法 　　在一家已經(jīng)停產(chǎn)的工廠生產(chǎn)裝置旁，為了讓調(diào)研組有一個(gè)直觀的認(rèn)識(shí)，工程技術(shù)人員演示了間歇焦炭法二硫化碳的生產(chǎn)過(guò)程。 　　記者看到，一排一排的土壘當(dāng)中，嵌著一個(gè)一個(gè)小爐子，每排都有十幾個(gè)爐子，爐口向上，每個(gè)爐子對(duì)應(yīng)的土壘下端側(cè)面有加碳口、加硫口。 　　技術(shù)人員演示說(shuō)，生產(chǎn)時(shí)先用煤加熱爐子，通過(guò)加碳口向爐子里加入事先已經(jīng)燒紅的原料焦炭，再通過(guò)加硫口加入液體硫黃，高溫焦炭與硫在爐子里發(fā)生反應(yīng)，生成二硫化碳?xì)怏w，然后經(jīng)過(guò)冷卻，變成液體二硫化碳。不過(guò)他說(shuō)，這種方法只能用這樣的小爐子一爐一爐地生產(chǎn)。每臺(tái)小爐子的生產(chǎn)能力僅為21～25千克/小時(shí)。 圖為一家正在生產(chǎn)的間歇焦炭法二硫化碳企業(yè)。 　　按照這個(gè)數(shù)字調(diào)研組專(zhuān)家推算，如果要達(dá)到年產(chǎn)5萬(wàn)噸的規(guī)模，需要這樣的爐子300臺(tái)。300臺(tái)爐子，也就意味著有300個(gè)加碳口、300個(gè)加硫口、300個(gè)清渣口等，由于都是人工操作，可以想象，這些口打開(kāi)關(guān)上時(shí)會(huì)有多少有毒有害物質(zhì)排出。 　　技術(shù)人員接著描述了生產(chǎn)過(guò)程的幾個(gè)片斷，而這些描述和數(shù)字讓記者咋舌！ 　　加碳：每隔8小時(shí)就需要加一次焦炭，加焦炭時(shí)必須將溫度高達(dá)800℃的爐子打開(kāi)，每一次開(kāi)爐蓋，需長(zhǎng)達(dá)30分鐘的作業(yè)。開(kāi)蓋后會(huì)有二硫化碳、硫化氫、硫黃蒸氣冒出，出來(lái)的氣體遇到空氣后立即著火，以火焰形式排空，排出的含硫可燃物都燃燒成二氧化硫。一個(gè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的工廠，每天要開(kāi)蓋加碳約900次，也就是說(shuō)每天要有約900次的火焰噴出。 中國(guó)無(wú)機(jī)鹽協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、二硫化碳行汪分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳國(guó)福在山東金典化工有限公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。身后為先進(jìn)的天然氣法二硫化碳反應(yīng)爐。 （本報(bào)記者 陳培吉 攝） 　　加硫：間歇法工藝無(wú)法在帶壓情況下進(jìn)行生產(chǎn)，只能采用開(kāi)放式投硫，為了觀察投硫情況，每個(gè)加硫口都是敞開(kāi)的，造成硫蒸氣的自由排放。 　　清渣：加入的原料焦炭有效利用率只有31～34%，其余全部要通過(guò)清渣排出。每隔一周每臺(tái)爐子需要清一次渣，每清渣一次需要2個(gè)小時(shí)左右，這時(shí)排放出來(lái)的不僅僅是大量的固廢，固廢中含有大量的硫化氫、二氧化碳及其它硫化物，出爐后自由釋放在空氣中，不僅造成環(huán)境污染，而且極易產(chǎn)生硫化氫中毒。技術(shù)人員介紹，生產(chǎn)1噸二硫化碳要排出這樣的危險(xiǎn)廢渣1噸多。加上燃煤需要，1噸二硫化碳差不多要產(chǎn)生2噸的廢渣。 　　冷卻：由于冷卻設(shè)備簡(jiǎn)單，冷卻后的氣體溫度較高，導(dǎo)致排放的廢氣中二硫化碳含量很高。另外，反應(yīng)過(guò)程中生成的副反應(yīng)產(chǎn)物硫化氫、羰基硫，在較高溫度下都不會(huì)冷凝，而是隨廢氣排出，直接在煙道中燃燒，變成大量的二氧化硫24小時(shí)排放到空氣中。 　　隨著技術(shù)人員的描述，記者眼前出現(xiàn)一個(gè)景象：300個(gè)敞開(kāi)式的加硫口，每天24小時(shí)不斷地向空氣中排放著有毒有害的硫黃蒸氣。據(jù)了解，由于工藝先天不足，間歇法二硫化碳生產(chǎn)過(guò)程中，各種廢氣無(wú)法集中排放，更加無(wú)法處理，所以只能無(wú)組織排放。據(jù)專(zhuān)家測(cè)算，按5萬(wàn)噸/年生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，一年排到空氣中的二氧化硫至少4000噸，相當(dāng)于年燃燒含硫量1.5%的低硫燃煤16萬(wàn)噸的排放，是天然氣法排放的100倍。 　　中國(guó)無(wú)機(jī)鹽協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、二硫化碳行業(yè)分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳國(guó)福介紹說(shuō)，我國(guó)是全球二硫化碳生產(chǎn)第一大國(guó)，主要有兩種生產(chǎn)工藝：一類(lèi)是國(guó)家鼓勵(lì)的天然氣清潔型生產(chǎn)工藝，以上海百金集團(tuán)、遼寧瑞興集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星、浙江新和成、韓國(guó)錦湖等重點(diǎn)骨干企業(yè)為代表，總產(chǎn)能約79萬(wàn)噸，占全國(guó)總產(chǎn)能的72%；另一類(lèi)是國(guó)家限期淘汰的間歇焦炭法生產(chǎn)工藝，現(xiàn)有企業(yè)21家，總產(chǎn)能約31萬(wàn)噸，占全國(guó)總產(chǎn)能的28%。 　　據(jù)介紹，42年前西方發(fā)達(dá)國(guó)家就淘汰了二硫化碳落后工藝，全部改為天然氣法。2010年，印尼通過(guò)引進(jìn)上海百金集團(tuán)的天然氣法先進(jìn)技術(shù)，淘汰了落后產(chǎn)能。目前，全球只剩中國(guó)和印度允許該工藝生產(chǎn)，印度有10萬(wàn)噸的落后產(chǎn)能，正在準(zhǔn)備淘汰。 　　舍與不舍將以大局為重 　　“如果間歇焦炭法二硫化碳淘汰的話，天然氣法能滿(mǎn)足市場(chǎng)需要嗎？”4月15日，在調(diào)查座談時(shí)記者問(wèn)道。 　　“完全可以?！倍蚧夹袠I(yè)分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、遼寧瑞興集團(tuán)董事長(zhǎng)李剛肯定地回答。他說(shuō)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)二硫化碳的年需求總量大概是65萬(wàn)噸，天然氣法的產(chǎn)能已達(dá)到79萬(wàn)噸。“天然氣法本身也面臨產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題?！崩顒傁Ｍ?，間歇焦炭法停產(chǎn)后不要再擴(kuò)建新的產(chǎn)能，可以走與現(xiàn)有的天然氣法生產(chǎn)企業(yè)合資入股等合作的形式，避免新的產(chǎn)能過(guò)剩。 　　遼寧瑞興上世紀(jì)50年代起就開(kāi)始生產(chǎn)二硫化碳，是我國(guó)最早生產(chǎn)二硫化碳的企業(yè)。上世紀(jì)90年代之前都是用焦炭法，之后由于環(huán)保問(wèn)題被遼寧省叫停，1995年從美國(guó)引進(jìn)天然氣法生產(chǎn)工藝，成為我國(guó)第一家天然氣法二硫化碳生產(chǎn)企業(yè)。李剛對(duì)記者說(shuō)，2014年瑞興集團(tuán)共生產(chǎn)二硫化碳22萬(wàn)噸，全部是國(guó)家鼓勵(lì)的天然氣法清潔工藝，其中在河北滄州和安徽滁州的兩個(gè)廠，因?yàn)樘烊粴鈨r(jià)格比較高，將近12萬(wàn)噸的產(chǎn)量全部虧損，整個(gè)集團(tuán)微利運(yùn)營(yíng)。他說(shuō)，現(xiàn)在終于看見(jiàn)曙光了，落后產(chǎn)能一定要淘汰，否則不但污染環(huán)境，損害員工和周?chē)傩盏纳眢w健康，也會(huì)擾亂市場(chǎng)，讓先進(jìn)產(chǎn)能無(wú)法正常生產(chǎn)。 　　據(jù)業(yè)內(nèi)專(zhuān)家介紹，天然氣法設(shè)備投資是傳統(tǒng)間歇焦炭法投資的10～12倍。傳統(tǒng)焦炭法生產(chǎn)二硫化碳由于設(shè)備簡(jiǎn)單，原料要求不高，工藝過(guò)程環(huán)保和安全投入少，與天然氣法相比有成本優(yōu)勢(shì)。尤其近年來(lái)，煤炭?jī)r(jià)格走低，天然氣價(jià)格居高不下，導(dǎo)致兩種工藝生產(chǎn)成本相差超過(guò)1500元/噸。 　　一個(gè)是落后工藝，很賺錢(qián)；一個(gè)是先進(jìn)工藝，但不賺錢(qián)甚至還虧損。企業(yè)該如何選擇？ 　　二硫化碳行業(yè)分會(huì)會(huì)長(zhǎng)、上海百金集團(tuán)董事長(zhǎng)孔慶然態(tài)度很明確：百金集團(tuán)要帶頭關(guān)停落后裝置，這是大勢(shì)所趨，也是企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。 　　孔慶然介紹說(shuō)，百金集團(tuán)目前已有6家工廠，分布在國(guó)內(nèi)不同省份。其中5家是天然氣法，產(chǎn)能已達(dá)到30萬(wàn)噸，只有下屬的山西金興華公司一家是傳統(tǒng)焦炭法?！半m然焦炭法現(xiàn)在很賺錢(qián)，但必須停！”據(jù)了解，截至4月22日，金興華公司已正式停產(chǎn)。 　　當(dāng)調(diào)研組來(lái)到山西汾陽(yáng)星宇化工有限責(zé)任公司時(shí)，工地一片繁忙。 　　汾陽(yáng)星宇公司是繼金興華公司之后，國(guó)內(nèi)第二大間歇焦炭法二硫化碳生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)3萬(wàn)噸的老裝置去年已經(jīng)停產(chǎn)，在原有基礎(chǔ)上改造上馬天然氣法生產(chǎn)裝置。該公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理王應(yīng)玉說(shuō)，早幾年一直有僥幸心理，覺(jué)得國(guó)家環(huán)保要求可能不會(huì)那么嚴(yán)，拖著一直沒(méi)上天然氣法。直到2013年工信部發(fā)布準(zhǔn)入條件后，才決定上馬天然氣項(xiàng)目。目前，該公司設(shè)計(jì)能力6萬(wàn)噸，一期3萬(wàn)噸計(jì)劃今年6月底投產(chǎn)。 　　雖然兩期要投入將近1億元，對(duì)民營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)確實(shí)有壓力。但王應(yīng)玉說(shuō)，他目前最大的感受不是壓力，而是有盼頭了?！皞鹘y(tǒng)工藝不能再生產(chǎn)了，污染太嚴(yán)重。老裝置停了半年，現(xiàn)在還有氣味兒”。 　　此外，記者還電話采訪了其他間歇焦炭法生產(chǎn)企業(yè)，能夠感覺(jué)到，這些生產(chǎn)了很多年的企業(yè)，對(duì)關(guān)停都是有點(diǎn)不舍，但都表示要以大局為重。 　　山西陽(yáng)城縣馬坡青青化工廠法人代表原小鬧在接受采訪時(shí)表示，他們目前的年產(chǎn)能是1.5萬(wàn)噸，企業(yè)的安全生產(chǎn)許可證4月30日就到期了，如果按照準(zhǔn)入條件，國(guó)家不給發(fā)證，當(dāng)?shù)卣步型?，他們就只能停了。他說(shuō)，“寄希望能在焦炭的連續(xù)法上有突破，這樣既能解決山西沒(méi)有天然氣資源的問(wèn)題，也能符合國(guó)家環(huán)保要求?！? 　　山西陵川縣同心化工有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理王金龍?jiān)诓稍L中也表示，要按照國(guó)家要求，4月30日停止老設(shè)備生產(chǎn)。他說(shuō)企業(yè)從2013年工信部發(fā)布準(zhǔn)入條件之后，就開(kāi)始著手研制焦炭連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)爐，目前正在安裝調(diào)試階段。當(dāng)記者問(wèn)，從目前國(guó)內(nèi)國(guó)外技術(shù)看，焦炭連續(xù)化生產(chǎn)二硫化碳很難實(shí)現(xiàn)，如果不成功你們?cè)趺崔k？他說(shuō)，不成功不達(dá)標(biāo)就不能生產(chǎn)，我們雖然不舍得，但企業(yè)也該有社會(huì)責(zé)任，不能違背國(guó)家環(huán)保安全政策。 　　據(jù)了解，關(guān)于焦炭連續(xù)法生產(chǎn)技術(shù)，之前兩大企業(yè)都曾經(jīng)做過(guò)研發(fā)和中試嘗試，百金集團(tuán)2008年先后在安徽投了將近1億元沒(méi)有成功，瑞興集團(tuán)先后投入了將近600萬(wàn)元，也以失敗告終。 　　天然氣法綠色生產(chǎn)的構(gòu)想 　　二硫化碳是重要的化工原料，主要應(yīng)用于黏膠纖維、橡膠助劑、選礦藥劑、農(nóng)藥、玻璃紙、醫(yī)藥、石油等領(lǐng)域。1995年瑞興集團(tuán)從美國(guó)引進(jìn)技術(shù)，建設(shè)了中國(guó)第一套天然氣法二硫化碳生產(chǎn)裝置。經(jīng)過(guò)幾年的不斷研究創(chuàng)新，我國(guó)天然氣法工藝已經(jīng)領(lǐng)先于國(guó)際同行業(yè)的技術(shù)水平，自主專(zhuān)利技術(shù)已經(jīng)成功轉(zhuǎn)讓給泰國(guó)、韓國(guó)、印度、印尼等國(guó)家，以天然氣為原料的二硫化碳先進(jìn)工藝全面替代落后的焦炭法技術(shù)工藝，成為二硫化碳行業(yè)的必然趨勢(shì)。 　　4月11日，調(diào)研組來(lái)到山東金典化工有限公司。從即將淘汰停產(chǎn)的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)到金典公司，記者有恍若隔世的感覺(jué)——嵌在土壘中的一個(gè)一個(gè)小爐子無(wú)跡可尋，取而代之的是現(xiàn)代化的反應(yīng)爐、硫黃回收裝置、尾氣處理系統(tǒng)…… 　　金典公司位于濰坊昌邑濱海開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，隸屬于百金集團(tuán)，年產(chǎn)二硫化碳14萬(wàn)噸，單條線年產(chǎn)7萬(wàn)噸。據(jù)企業(yè)介紹，他們是目前全球單條生產(chǎn)線能力最大及總產(chǎn)量最大的二硫化碳生產(chǎn)企業(yè)。 　　當(dāng)調(diào)研組詢(xún)問(wèn)，金典公司在節(jié)能減排、安全環(huán)保方面有什么亮點(diǎn)時(shí)，公司董事長(zhǎng)武修錄介紹說(shuō)： 　　一是節(jié)能。金典公司投入2000多萬(wàn)元，采購(gòu)了12臺(tái)汽輪機(jī)及小型發(fā)電機(jī)組，利用生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽進(jìn)行發(fā)電，基本可以做到零電費(fèi)。 　　二是環(huán)保。該公司投入1.5億元上馬了國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的加氫還原尾氣處理系統(tǒng)，已連續(xù)實(shí)現(xiàn)了低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的二氧化硫排放指標(biāo)。 　　調(diào)研組對(duì)金典公司在節(jié)能減排、安全環(huán)保方面所取得的技術(shù)進(jìn)步給予了充分肯定，認(rèn)為這套裝置應(yīng)該是我國(guó)目前正在生產(chǎn)的最先進(jìn)的天然氣法生產(chǎn)裝置。 　　記者在調(diào)研時(shí)了解到，由于近年來(lái)天然氣等原料價(jià)格不斷上漲，天然氣法生產(chǎn)企業(yè)普遍感覺(jué)壓力很大。一方面企業(yè)積極呼吁國(guó)家和協(xié)會(huì)加大力度，規(guī)范行業(yè)發(fā)展。另一方面也在二硫化碳產(chǎn)業(yè)鏈延伸上下功夫，想方設(shè)法延伸產(chǎn)業(yè)鏈，力爭(zhēng)把生產(chǎn)過(guò)程中的各種可利用物吃干榨盡。 　　據(jù)介紹，金典公司已成功研發(fā)出以硫化氫為原料的兩個(gè)產(chǎn)品，并引進(jìn)了兩家以硫化氫為原料生產(chǎn)產(chǎn)品的合作伙伴。目前，該公司正在積極構(gòu)建以硫化氫為原料的大型硫系列精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)基地，“這不僅能降低尾氣處理的負(fù)荷，還可以提高產(chǎn)品附加值，同時(shí)利用現(xiàn)有的高溫克勞斯燃燒爐、高效的加氫還原尾氣處理裝置，集中處理各類(lèi)含硫廢氣、廢液，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的綠色生產(chǎn)。”武修錄說(shuō)。 　　在調(diào)研過(guò)程中，陳國(guó)福副會(huì)長(zhǎng)對(duì)瑞星集團(tuán)、百金集團(tuán)等骨干企業(yè)多年來(lái)堅(jiān)持行業(yè)自律，在推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、健康發(fā)展方面所做的努力給予很高的評(píng)價(jià)。他說(shuō)，如果沒(méi)有這些骨干企業(yè)的參與和配合，沒(méi)有他們的積極倡導(dǎo)，二硫化碳行業(yè)準(zhǔn)入條件不會(huì)在兩年前就形成和發(fā)布，沒(méi)有他們帶頭實(shí)施，也不可能在淘汰落后產(chǎn)能的過(guò)程中這么順利。他希望，二硫化碳企業(yè)要有“政治意識(shí)、責(zé)任意識(shí)和全局意識(shí)，不僅算企業(yè)小賬，更要算人民福祉大賬。” 　　工信部原材料司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在接受記者采訪時(shí)表示，工信部準(zhǔn)入條件是安全環(huán)保部門(mén)頒發(fā)許可證、進(jìn)行執(zhí)法監(jiān)督的重要依據(jù)，其目的是為了鼓勵(lì)清潔生產(chǎn)，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。他說(shuō)，二硫化碳行業(yè)準(zhǔn)入條件發(fā)布后，行業(yè)的變化還是很明顯的，木炭法已經(jīng)全部淘汰，間歇焦炭法也在轉(zhuǎn)產(chǎn)，希望二硫化碳行業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，不斷提升清潔化生產(chǎn)水平，傳統(tǒng)焦炭法工藝要實(shí)現(xiàn)真正意義上的全封閉、連續(xù)化清潔生產(chǎn)，而不是東拼西湊小改小革。（圖片除署名外均由企業(yè)提供）（中國(guó)化工報(bào) 陳培吉）