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　　2014年1月1日是工信部發(fā)布的《磷銨行業(yè)準(zhǔn)入條件》最后實(shí)施日期。該準(zhǔn)入條件對(duì)磷肥生產(chǎn)中濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨采用的不同礦石，以及不同生產(chǎn)工藝的綜合能耗指標(biāo)都作了具體規(guī)定，對(duì)磷肥生產(chǎn)中的硫黃制酸、硫鐵礦制酸的綜合能耗指標(biāo)也作了詳細(xì)規(guī)定。 　　面對(duì)如此嚴(yán)峻的節(jié)能環(huán)保形勢(shì)，在磷肥生產(chǎn)大省的云南省，磷肥企業(yè)眼下已紛紛行動(dòng)起來(lái)。他們采用先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)節(jié)能減排，同時(shí)引入能源管理體系，走出了一條獨(dú)具特色的節(jié)能減排之路。 　　云南祥豐金麥化工有限公司是云南祥豐化肥股份有限公司、新加坡金麥國(guó)際化工有限公司共同投資建設(shè)的高濃度磷復(fù)肥技改擴(kuò)建項(xiàng)目。該公司負(fù)責(zé)人介紹：“新項(xiàng)目是集團(tuán)公司為淘汰落后產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，充分利用中、低品位磷礦資源，走節(jié)能道路而實(shí)施的。其中，磷酸生產(chǎn)采用二水法生產(chǎn)工藝，硫酸采用四段兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，磷銨采用濃酸氨化造粒工藝。項(xiàng)目中增加了當(dāng)今最先進(jìn)的中、低溫位余熱回收及2×7500kW發(fā)電裝置，將以前未回收的200℃低溫余熱全部回收生產(chǎn)蒸汽，使裝置熱回收率達(dá)到90%?！蓖瑫r(shí)，由于增加了氨法動(dòng)力波脫硫裝置，該公司硫酸裝置SO2尾氣排放濃度由過(guò)去的960mg/m3下降至100mg/m3以內(nèi)，降低了90％的污染物排放。此外，該公司與多氟多化工股份有限公司合作，綜合開(kāi)發(fā)利用磷礦中低品位氟資源，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)3萬(wàn)t冰晶石和0.9萬(wàn)t白炭黑等多種高附加值產(chǎn)品，改寫了云南省以往只能單一生產(chǎn)氟硅酸鈉的歷史。 　　另一家黃磷生產(chǎn)企業(yè)云南南磷集團(tuán)則將產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán)和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理小循環(huán)結(jié)合起來(lái)，走創(chuàng)新節(jié)能發(fā)展的道路。他們將廢電石泥渣經(jīng)濃縮壓濾后回收堿性廢水，用于脫除熱電裝置的SO2煙氣；將電石泥渣與黃磷廠產(chǎn)生的磷渣、電石廠產(chǎn)生的石灰粉一起煅燒分解，制成水泥熟料，再加上熱電鍋爐排出的粉煤灰生產(chǎn)水泥；將熱電裝置副產(chǎn)的蒸汽供燒堿、PVC、黃磷、褐煤蠟生產(chǎn)使用。截至目前，該公司已實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有廢棄物排出，改變了黃磷產(chǎn)業(yè)和氯堿產(chǎn)業(yè)消耗資源—制造產(chǎn)品—排出廢物的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展與環(huán)保的統(tǒng)一。 　　作為國(guó)內(nèi)磷酸二銨主要生產(chǎn)供應(yīng)商的云南三環(huán)中化化肥有限公司則不斷探索硫酸生產(chǎn)能源綜合利用技術(shù)。他們先將高溫位余熱送到余熱電站生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽，后經(jīng)汽輪發(fā)電機(jī)作功后，分中壓、低壓蒸汽引入相應(yīng)管網(wǎng)供各裝置生產(chǎn)使用，再以熱電聯(lián)產(chǎn)方式用余熱自發(fā)電，使全部熱能得到最大限度的利用。其熱電聯(lián)產(chǎn)的蒸汽沒(méi)有冷源損失，所以熱效率可高達(dá)85%，比大型凝汽式機(jī)組（熱效率40%）還要高得多。此外，該公司在硫黃制酸裝置低溫位余熱利用方面也走在了國(guó)內(nèi)同行前列。該公司負(fù)責(zé)人介紹，為提高能源利用效率，他們不久前引進(jìn)了能源管理體系，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的水、電、汽（氣）消耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)、記錄和分析，為節(jié)能降耗提供科學(xué)而直觀的依據(jù)。