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　　“今年的電力供需形勢(shì)嚴(yán)峻，其程度和時(shí)間跨度是近20年以來(lái)最嚴(yán)重和最長(zhǎng)的。”8月9日，廣西鹿寨化肥有限公司總經(jīng)理覃德儒對(duì)記者說(shuō)。磷化工企業(yè)用電量相對(duì)較大，廣西此次電荒持續(xù)，對(duì)多數(shù)企業(yè)造成了影響?！跋Ｍ╇姴块T能充分考慮化工行業(yè)的特殊性，盡快恢復(fù)正常供電，減少經(jīng)營(yíng)損失?！瘪氯逭f(shuō)。 　　據(jù)廣西電網(wǎng)公司總經(jīng)理黃進(jìn)平介紹，當(dāng)前廣西電煤存煤只有116萬(wàn)噸，處在警戒線之下，平均只夠滿發(fā)12天，部分火電廠已經(jīng)出現(xiàn)了缺煤停機(jī)和減少出力的情況；紅水河上游大中型水庫(kù)低水位運(yùn)行，水電出力已達(dá)到了極限。 　　廣西鹿化公司位于柳州市鹿寨縣，是以生產(chǎn)磷酸和磷肥為主的國(guó)有大型企業(yè)，目前磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥、過(guò)磷酸鈣等各類化肥產(chǎn)能近100萬(wàn)噸?！罢蜕鐣?huì)都認(rèn)為化工企業(yè)是高耗能行業(yè)，所以在電力供應(yīng)緊張的情況下，停電首先拿我們開刀?！瘪氯甯嬖V記者，企業(yè)生產(chǎn)所用的磷礦、硫鐵礦、無(wú)煙煤、煙煤等大宗原材料全都依靠外購(gòu)，近幾年隨著資源的逐漸緊缺，資源擁有省區(qū)對(duì)資源的外運(yùn)嚴(yán)加限制，原料問題本來(lái)已經(jīng)占去企業(yè)大量精力，現(xiàn)在供電問題的出現(xiàn)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無(wú)疑又是一大挑戰(zhàn)。“今年3月以來(lái)，我們已經(jīng)歷多次停電，企業(yè)電力缺口加大導(dǎo)致生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，近段時(shí)間更是陷入用電困境，正常生產(chǎn)計(jì)劃頻頻受阻?！瘪氯逭f(shuō)。 　　化工企業(yè)的裝置設(shè)備需要連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，鹿化公司沒有自備電廠，一旦斷電，裝置就只能停車，生產(chǎn)的斷續(xù)會(huì)帶來(lái)很大的安全問題。覃德儒介紹，由于國(guó)家及地方政府的大力扶持，該公司業(yè)務(wù)近年來(lái)得到了迅猛發(fā)展，生產(chǎn)能力快速提高，產(chǎn)量大幅度上升。在這種情況下斷續(xù)生產(chǎn)，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)角度還是安全角度講，都是非常不利的。 　　廣西磷化工行業(yè)協(xié)會(huì)最近的一份調(diào)研顯示，用電緊張的局勢(shì)已經(jīng)對(duì)廣西多數(shù)磷化工企業(yè)造成了影響。雖然據(jù)黃進(jìn)平介紹，廣西電網(wǎng)公司已向廣西區(qū)政府請(qǐng)求部署諸如“向外借電”、大力發(fā)展煤電等多項(xiàng)舉措保障電力供應(yīng)，但目前來(lái)看，企業(yè)希望供電問題徹底解決的愿望短期內(nèi)不會(huì)實(shí)現(xiàn)。 　　據(jù)廣西磷化工行業(yè)協(xié)會(huì)一位負(fù)責(zé)人介紹，磷化工企業(yè)因?yàn)橛秒娏肯鄬?duì)較大，多數(shù)都自費(fèi)安裝了變壓器，為此企業(yè)每月需要繳納高達(dá)27.5元/千伏安的固定容量費(fèi)，供電部門則根據(jù)供電合同保證企業(yè)用電?，F(xiàn)如今，企業(yè)用電并不能根據(jù)合同得到保障，但企業(yè)也必須繳納這筆費(fèi)用。這對(duì)磷化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是雪上加霜。 　　“面對(duì)用電緊張的情況，除了寄希望于供電部門，我們能做的只有不斷降低自身的能耗，以此來(lái)減少損失，這正是近段時(shí)間我們工作的重點(diǎn)?！瘪氯逯赋觯够疽恢焙苤匾暪?jié)能降耗，年年夏季全國(guó)工業(yè)蔓延的“電荒”讓他們不得不早做準(zhǔn)備。 　　覃德儒提到，鹿化公司近兩年來(lái)一直加大生產(chǎn)工藝調(diào)整以及節(jié)能技術(shù)改造力度，力爭(zhēng)使生產(chǎn)工藝適應(yīng)原料質(zhì)量的變化，使生產(chǎn)裝置運(yùn)行更加節(jié)能。在該公司今年繼續(xù)推行的“充分利用硫酸余熱蒸汽，動(dòng)力鍋爐少開或停開”的節(jié)能生產(chǎn)運(yùn)行模式下，上半年主產(chǎn)品產(chǎn)量未減反增，同時(shí)蒸汽用量減少了1.96萬(wàn)噸，動(dòng)力鍋爐耗燃料煤同比減少了2884噸。 　　“最重要的，我們引進(jìn)了合同能源管理模式，減少電耗。對(duì)硫酸裝置循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,改造后循環(huán)水泵單臺(tái)平均運(yùn)行功率由原來(lái)的219.34千瓦下降至141.22千瓦,節(jié)電率達(dá)35.62%。根據(jù)測(cè)算，在系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，每噸硫酸循環(huán)水平均電耗由原來(lái)的11.23千瓦時(shí)下降至7.23千瓦時(shí)，年節(jié)電量約150萬(wàn)千瓦時(shí)?！瘪氯逭f(shuō)。 　　節(jié)能降耗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持的，但在“電荒”面前，這樣的努力并不能徹底解決問題。覃德儒表示：“希望政府和供電部門能充分考慮化工企業(yè)生產(chǎn)的特殊性和重要性，出臺(tái)相應(yīng)的政策，保證化工企業(yè)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。