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——如果大量老鹵水找不到出路，察爾汗地區(qū)鉀肥工業(yè)的發(fā)展將受到極大制約 　　4月中旬，國(guó)內(nèi)首個(gè)金屬鎂工業(yè)園區(qū)規(guī)劃——《察爾汗金屬鎂工業(yè)園區(qū)控制詳細(xì)規(guī)劃》通過專家評(píng)審，即將發(fā)布實(shí)施。這一消息引起了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，困擾我國(guó)鉀肥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的察爾汗鎂資源綜合利用問題，終于開始解題了。 老鹵水威脅鉀肥業(yè)可持續(xù) 　　新世紀(jì)以來，我國(guó)鉀肥工業(yè)得到了迅猛發(fā)展。目前，全國(guó)各類鉀肥實(shí)物產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到700萬噸，僅青海省海西州察爾汗鹽湖區(qū)氯化鉀產(chǎn)量就達(dá)300多萬噸。按照現(xiàn)在的技術(shù)，每生產(chǎn)1噸氯化鉀，就要副產(chǎn)40立方米含26%～33%氯化鎂的老鹵水。以察爾汗鹽湖地區(qū)每年氯化鉀產(chǎn)量300多萬噸計(jì)算，每年產(chǎn)生的含氯化鎂老鹵水超過1.2億立方米。這些含鎂老鹵水因各種原因難以回收和資源化利用，已經(jīng)成為制約青海乃至我國(guó)鉀肥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。 　　 　　“大量含鎂老鹵水的存在并以驚人的速度增加，不僅嚴(yán)重影響鉀肥工業(yè)的發(fā)展，也威脅著察爾汗的團(tuán)結(jié)湖周圍十幾家鉀肥企業(yè)和察爾汗鐵路的安全?！鼻嗪Ｏ憬}湖開發(fā)有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理許躍生這樣對(duì)記者說。 　　 　　據(jù)許躍生介紹，察爾汗地下鹵水中，含有大量的氯化鈉、氯化鎂，還有氯化鉀和少量鋰、硼資源。其中，氯化鉀含量只有氯化鎂的1/7至1/5。含鎂老鹵水如果就地排放，會(huì)使察爾汗地下鹵水中的氯化鉀形成氯化鉀-氯化鎂飽和溶液產(chǎn)生晶體，沉淀到地下，進(jìn)一步降低察爾汗地下鹵水中氯化鉀含量，增加鉀肥企業(yè)生產(chǎn)成本，減少鉀肥產(chǎn)量，甚至?xí)?dǎo)致寶貴的晶間鹵水和鹽田因遭到污染而無法生產(chǎn)鉀肥。 　　 　　為防止這一嚴(yán)重后果的出現(xiàn)，當(dāng)?shù)剽浄势髽I(yè)普遍是將含鎂老鹵水集中排放到團(tuán)結(jié)湖中。但由于每年產(chǎn)生的含鎂老鹵水?dāng)?shù)量巨大，集中排放后，不僅使團(tuán)結(jié)湖的面積迅速由2003年的10平方千米擴(kuò)大到現(xiàn)在的120多平方千米，占用和污染了大量鹽田，而且因老鹵水中鎂含量高，經(jīng)日曬蒸發(fā)后，形成氯化鎂固體，沉淀到湖底，抬高湖床和水位，使本來安全的團(tuán)結(jié)湖變成了一個(gè)水位高出地面2米多的大“懸湖”，隨時(shí)都有決堤潰壩的危險(xiǎn)。一旦湖壩垮塌或決堤，不僅團(tuán)結(jié)湖周邊十幾家企業(yè)難以幸免，就連青藏鐵路重要組成部分的察爾汗鐵路都將被沖毀。另外，為便于生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)企業(yè)在開采鹵水和生產(chǎn)鉀肥過程中，都會(huì)加入一些有機(jī)添加劑。一旦這些有機(jī)物隨含鎂老鹵水帶入地下或氯化鈉鹽田中，又會(huì)給氯化鈉將來的開發(fā)利用埋下衛(wèi)生安全隱患。 　　 　　“察爾汗地區(qū)氯化鉀產(chǎn)量占到全國(guó)氯化鉀總產(chǎn)量的90%。如果大量含鎂老鹵水找不到合適的出路，察爾汗地區(qū)鉀肥工業(yè)的發(fā)展將受到極大制約。從這個(gè)層面講，數(shù)億立方米含鎂老鹵水的處理，已經(jīng)不僅僅是鹽湖鎂資源綜合利用與環(huán)保問題，而是一個(gè)事關(guān)鉀肥產(chǎn)業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)能否可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略問題。”中科院青海鹽湖研究所研究員孫慶國(guó)說。 高成本是綜合利用大礙 　　那么，大量存在并持續(xù)增加的含鎂老鹵水為何未被有效利用呢？ 　　 　　有技術(shù)層面的原因，也有市場(chǎng)層面的原因，但更重要的是因?yàn)槌杀咎?。眾多專家這樣表示。 　　 　　據(jù)了解，含鎂老鹵水自然晾曬后，就可獲得六水氯化鎂。但氯化鎂本身的需求量十分有限，最好的出路是將其電解生產(chǎn)金屬鎂。目前世界上生產(chǎn)金屬鎂的方法有兩種：一是內(nèi)地普遍采用的皮江法，另一種工藝是鹽湖地區(qū)采用的熱解法或電解法。 　　 　　“與皮江法相比，熱解法或電解法的成本要高出1/3。因此，鹽湖地區(qū)的金屬鎂沒有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這是制約鹽湖鎂資源開發(fā)利用的關(guān)鍵因素。”中科院青海鹽湖研究所技術(shù)處副處長(zhǎng)李發(fā)福說。據(jù)他介紹，皮江法煉鎂工藝是我國(guó)根據(jù)自己的礦產(chǎn)資源特點(diǎn)開發(fā)出的獨(dú)具特色的工藝。2005年以后，我國(guó)鎂生產(chǎn)企業(yè)正是憑借絕對(duì)的成本優(yōu)勢(shì)，擊敗國(guó)際金屬鎂和氧化鎂巨頭，成為全球鎂市場(chǎng)的主宰者——在全球約70萬噸/年金屬鎂的需求中，我國(guó)產(chǎn)品占到90%以上的份額。同樣，在氧化鎂市場(chǎng)，我國(guó)也占有全球85%以上的市場(chǎng)份額。 　　 　　“過去，國(guó)內(nèi)外普遍采用鹵水或海水提鎂工藝，著名的有挪威海德魯公司和以色列死海鎂公司。但皮江法普及后，這些國(guó)際鎂業(yè)巨頭不得不縮小甚至退出鎂產(chǎn)品加工領(lǐng)域。同時(shí)，鹽湖地區(qū)的氧化鎂和金屬鎂也失去了競(jìng)爭(zhēng)力?！睂O慶國(guó)說。 　　 　　皮江法以較低的成本優(yōu)勢(shì)，不但擊敗國(guó)外鎂產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，也擊敗了鹽湖地區(qū)鎂資源的綜合利用業(yè)。以金屬鎂為例。皮江法生產(chǎn)金屬鎂，其成本目前只有約1.4萬～1.5萬元/噸，而用含鎂老鹵生產(chǎn)金屬鎂，每噸約消耗1.5萬千伏安電、500～600立方米天然氣。即便以目前青海地區(qū)較低的電價(jià)和天然氣價(jià)格計(jì)算，噸金屬鎂的制造成本也將超過1.8萬元。如果考慮青海地處偏遠(yuǎn)、鎂產(chǎn)品需遠(yuǎn)距離運(yùn)輸才能抵達(dá)消費(fèi)地這一現(xiàn)狀，鹽湖地區(qū)噸金屬鎂綜合成本將較皮江法高出3500元以上。這一劣勢(shì)，使不少投資者面對(duì)鹽湖地區(qū)的鎂資源望而卻步，遲滯了鹽湖地區(qū)鎂資源利用步伐。 項(xiàng)目突破是成敗關(guān)鍵 　　察爾汗地區(qū)鎂資源的開發(fā)與利用問題，早已引起了國(guó)務(wù)院和青海省政府的高度關(guān)注。 　　 　　近年來，眾多政府官員、院士專家多次來鹽湖地區(qū)考察論證，探索綜合利用鹽湖地區(qū)含鎂鹵水的途徑和方法。特別是去年以來，國(guó)家和青海省政府對(duì)鎂資源綜合利用的動(dòng)作更是緊鑼密鼓： 　　 　　2009年4月，科技部批復(fù)組建國(guó)家鹽湖資源綜合利用工程技術(shù)研究中心，計(jì)劃2011年建成。 　　 　　2009年6月，工信部出臺(tái)《意見》推進(jìn)青海鉀鈉鎂硼及天然氣開發(fā)。 　　 　　2009年10月，國(guó)務(wù)院總理溫家寶主持召開國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，明確指出要加快柴達(dá)木優(yōu)勢(shì)資源綜合開發(fā)利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)建設(shè)。 　　 　　2010年3月，國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了《柴達(dá)木國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)總體規(guī)劃》。 　　 　　2010年4月中旬，國(guó)內(nèi)首個(gè)金屬鎂工業(yè)園區(qū)規(guī)劃——《察爾汗金屬鎂工業(yè)園區(qū)控制詳細(xì)規(guī)劃》正式通過專家評(píng)審。該《規(guī)劃》圍繞含鎂鹵水的綜合利用，分別設(shè)計(jì)了東北、東南和西南3個(gè)功能性化工小區(qū)。 　　 　　在《規(guī)劃》的刺激下，一些企業(yè)努力從項(xiàng)目上形成突破。中南大學(xué)教授、青海西部鎂業(yè)科技發(fā)展有限公司總工程師徐徽告訴記者，中南大學(xué)2004年自主開發(fā)的氨-石灰綜合提取氧化鎂技術(shù)，可大大降低含鎂老鹵水綜合利用的成本?！俺醪焦浪?，采用中南大學(xué)的專利技術(shù)，當(dāng)氧化鎂達(dá)到10萬噸/年規(guī)模時(shí)，噸產(chǎn)品成本將比目前的皮江法降低1/3以上；達(dá)到50萬噸/年以上規(guī)模時(shí)，噸產(chǎn)品成本只有皮江法的1/2，具有絕對(duì)的成本與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。不僅如此，由于這種方法不副產(chǎn)難以處理的氯氣，高純氧化鎂全球需求量達(dá)1000萬噸/年，即便將目前鹽湖地區(qū)每年副產(chǎn)的1.2億立方米含鎂老鹵全部轉(zhuǎn)化成高純氧化鎂，市場(chǎng)也完全可以消化?！毙旎毡硎尽Ｋf，目前西部鎂業(yè)公司正采用該技術(shù)，投資5億元建設(shè)10萬噸/年氧化鎂及鎂產(chǎn)品生產(chǎn)線。他們的目標(biāo)是，2011年8月形成2.5萬噸氫氧化鎂、4.5萬噸氧化鎂、3萬多噸鎂下游產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，2012年形成50萬噸/年高純氫氧化鎂、30萬噸/年氧化鎂的生產(chǎn)能力。