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　　上周末從河北冀中能源井礦集團(tuán)鳳山化工分公司傳來消息，該公司自主研發(fā)的硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝減排技術(shù)經(jīng)過兩年的連續(xù)穩(wěn)定應(yīng)用，噸硝鹽產(chǎn)品蒸汽消耗下降了75%，創(chuàng)造了國內(nèi)硝鹽生產(chǎn)節(jié)能減排的新紀(jì)錄。該技術(shù)也由此獲得了中國企業(yè)新紀(jì)錄獎(jiǎng)。 　　 　　硝鹽生產(chǎn)新技術(shù)集成運(yùn)用了雙效負(fù)壓蒸發(fā)、結(jié)晶、余熱回收供暖、一次冷凝水閉式回收再利用等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了蒸汽分級回收利用。其中，雙效負(fù)壓蒸發(fā)工藝是將一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和冷凝水回收利用，然后在二效蒸發(fā)氣體出口處加裝換熱器，產(chǎn)生的三次蒸汽可為企業(yè)周邊8萬多平方米居民住宅和辦公建筑供暖。結(jié)晶技術(shù)是將常壓結(jié)晶改為國內(nèi)先進(jìn)的真空閃蒸負(fù)壓結(jié)晶，采用中和液連續(xù)補(bǔ)充固體碳酸鈉的方法，使原料液固體濃度由原來的350克/升提高到500克/升，系統(tǒng)物料流量下降了33%。 　　 　　硝酸鈉和亞硝酸鈉總稱為硝鹽，廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、染料、化學(xué)纖維、玻璃等行業(yè)。我國硝鹽工業(yè)近年來快速發(fā)展，已由硝鹽進(jìn)口國變?yōu)槌隹趪Ｄ壳?，我國的硝鹽生產(chǎn)方法主要有直接法和尾氣法，但無論哪種工藝都存在能耗高、硝鹽產(chǎn)量低、尾氣難以達(dá)標(biāo)排放的缺陷，因此硝鹽行業(yè)急需探索節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的新技術(shù)。 　　 　　鳳山化工分公司從2002年起就開始對生產(chǎn)中能源消耗重點(diǎn)系統(tǒng)進(jìn)行工藝創(chuàng)新改造，共投入資金2600萬元，完成了硝鹽蒸發(fā)、結(jié)晶節(jié)能等技術(shù)開發(fā)。2007年底，新工藝投入運(yùn)行。經(jīng)過兩年多時(shí)間的應(yīng)用監(jiān)測，該公司實(shí)現(xiàn)了能耗、物耗大幅降低，噸產(chǎn)品煤耗由原來的0.284噸降至0.07噸，比過去下降了70%。采用這項(xiàng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)年節(jié)標(biāo)煤7.33萬噸、節(jié)水39萬噸，年減排一氧化氮和二氧化氮13.187萬噸，年增效益3500萬元。硝鹽噸產(chǎn)品蒸汽耗量低于國內(nèi)硝鹽生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)平均水平的55個(gè)百分點(diǎn)，位居第一。