亚洲手机在线观看看片,国产日韩精品一级毛片,亚洲午夜久久久久久久69,午夜一级免费国产,高清日韩午夜无码看片,国内无遮码无码的免费毛片口爱,日韩免费无码毛片视频

　　1~10月，山東海化股份有限公司純堿廠純堿產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，穩(wěn)居行業(yè)第一。其中，5月份實現(xiàn)利潤1.28億元，創(chuàng)建廠30年來單月最高。

　　海化純堿廠，歷經(jīng)風雨洗禮后終于實現(xiàn)逆境突圍。

　　目標引領前行

　　海化純堿廠曾經(jīng)是當之無愧的行業(yè)龍頭。然而，由于前些年技改投入欠賬、設備裝置老化、創(chuàng)新活力不足、基礎管理弱化等原因，核心競爭力大大減弱，行業(yè)地位步步下滑。除產(chǎn)能仍居行業(yè)首位外，其他指標先后被同行先進企業(yè)超越。

　　困則變。2016年5月，海化集團重新確立做強純堿主業(yè)的主體思路，提出了“打造亞洲一流制堿企業(yè)、重塑行業(yè)龍頭地位”的戰(zhàn)略目標。

　　“利用2~3年時間，徹底改變純堿生產(chǎn)現(xiàn)狀，在行業(yè)內(nèi)達到領先水平，打造亞洲一流制堿企業(yè)。”?；瘓F黨委書記、總經(jīng)理方勇為海化純堿廠明確了時間表。

　　隨后，?；儔A廠全面推行以過程控制為主導的目標管理新模式，大力實施以“改觀、改造、改革，全面提升管理水平”為主要內(nèi)容的“三改一提”舉措，突破發(fā)展瓶頸，謀求涅槃重生。

　　海化純堿廠按照行業(yè)通用的評價指標體系進行分解，確定了產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、全員勞動生產(chǎn)率、工藝技術和裝備水平5個關鍵目標。為使目標設定更加科學合理，從2016年6月開始，他們先后組織5批次60余名業(yè)務管理骨干，到全國同行業(yè)先進企業(yè)開展對標學習。

　　通過對標，?；儔A廠確定了3年發(fā)展目標。一方面，大力實施裝備提升和技術改造工程，逐項消除制約生產(chǎn)的短板。另一方面，在生產(chǎn)管理上突出過程管控，加強末端控制，持續(xù)調(diào)整優(yōu)化，讓生產(chǎn)始終處于可控、在控、優(yōu)控狀態(tài)。

　　不到兩年時間，海化純堿廠扭轉了尷尬局面：重點控制的7項消耗中5項創(chuàng)出歷史最優(yōu)，2項接近歷史最優(yōu);產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，一次檢驗優(yōu)級品率達99.91%。

　　創(chuàng)新驅動騰飛

　　強化管理提質(zhì)增效，雖然有效，但也有限。因此，以技術創(chuàng)新再造新優(yōu)勢成為?；儔A廠轉型升級的不二選擇。

　　“根據(jù)3年生產(chǎn)裝備提升和技術創(chuàng)新方案，我們每年穩(wěn)定投入2億~4億元，全面提升裝備、技術先進化和自動化水平。2017年和2018兩年，我們投入4.1億元，實施了105項裝備提升和技術改革項目?！??；儔A廠廠長助理、生產(chǎn)裝備動力部部長馬效軍介紹。

　　針對碳化工序存在的碳化塔“結疤”、消耗居高不下及影響生產(chǎn)穩(wěn)定運行等問題，海化純堿廠大膽革新，優(yōu)化了近30年的碳化工序改塔方式，將碳化塔制堿時間由96小時縮減為80小時，使碳化轉化率提高5%;重灰單機出力率由原來的70%提升到95%以上，降低了改塔過程原鹽消耗，純堿平均日產(chǎn)連續(xù)攀升。

　　黨建激發(fā)活力

　　?；儔A廠黨委注重黨建與生產(chǎn)經(jīng)營、改革管理、技改創(chuàng)新深度融合，強化“三力”建設，糾正干部員工思維惰性和責任擔當意識缺失問題。近兩年，企業(yè)面貌和員工精神狀態(tài)煥然一新，干部員工的積極性和主動性空前高漲。

　　2017年下半年，因礦山整治，海化純堿廠所采石灰石品質(zhì)下降，影響生產(chǎn)穩(wěn)定，石灰車間黨支部組織黨員冒著高溫進入窯內(nèi)人工砸瘤子。入冬后，為保證精鹽水鹽分，新線鹽水車間黨員帶頭，員工積極參與，每天頂著嚴寒露天砸鹽塊，保障了生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。目前，?；儔A廠黨員干部帶頭開展現(xiàn)場整治義務勞動已成常態(tài)。

　　該廠重堿、煅燒等8個車間黨支部自發(fā)開展操作擇優(yōu)、制度固化活動，優(yōu)選出近10年來的最佳操作方法和經(jīng)驗，確定操作標桿班組和6名黨員操作崗位能手，形成操作標準和規(guī)范，以制度的形式固化下來，發(fā)揮黨員示范崗作用，進行全面推廣，為產(chǎn)量提升、總體消耗和綜合能耗下降創(chuàng)造了條件。

　　在人員管理和機制創(chuàng)新上，?；儔A廠黨委通過改革，內(nèi)設機構由25個優(yōu)化為20個，人員編制由1854個精減到1652個;通過實施檢維修業(yè)務集中整合，實行“工時+專業(yè)考核”運行機制，極大地調(diào)動了檢維修人員的積極性，全廠設備故障率和損壞率大幅降低。2017年，該廠累計損壞電機數(shù)量比往年同期下降1/3，年人均產(chǎn)值提高了130%。