7月10日從天津大學(xué)傳來消息，該校新能源材料研究所與河北工業(yè)大學(xué)微納氮化硼材料重點實驗室合作，獨創(chuàng)了室溫常壓合成立方氮化硼新工藝。新工藝取得了室溫常壓合成、顆粒超細和一步脫氫三大關(guān)鍵突破，在國際上處于領(lǐng)先地位。
天津大學(xué)與河北工業(yè)大學(xué)的科研人員合作開展了激光合成立方氮化硼的研發(fā)。他們利用激光輻照氨硼烷溶液在常溫常壓下合成超細(3.5納米)立方氮化硼納米顆粒，其粒徑只有國際上最小立方氮化硼粒徑的1/4。
在氮化硼基新材料的綠色合成、性能探索以及應(yīng)用開發(fā)上，他們?nèi)〉昧巳笸黄疲阂皇鞘状卧谑覝爻合潞铣闪⒎降穑⑶艺麄€過程只需要10分鐘；二是首次合成了超細立方氮化硼顆粒，且硬度達到了目前材料的最高值；三是實現(xiàn)了氨硼烷的一步快速徹底脫氫，為儲氫材料的快速放氫提供了新工藝。
立方氮化硼是一種高硬度材料，廣泛用作耐磨材料、高溫材料和儲氫材料。但立方氮化硼只在高壓下才能保持穩(wěn)定，合成立方氮化硼通常需要極高的壓力(數(shù)十萬個大氣壓)、極高的溫度(1000℃～2000℃)和很長的時間(幾小時甚至幾天)。目前國際上合成的最小立方氮化硼粒徑為14納米。
據(jù)了解，國際上現(xiàn)有的立方氮化硼合成技術(shù)主要包括高溫高壓合成技術(shù)、化學(xué)氣相合成技術(shù)、苯熱合成技術(shù)和離子束濺射技術(shù)。其中高溫高壓合成技術(shù)必須使用催化劑來降低轉(zhuǎn)變溫度和壓力，設(shè)備復(fù)雜、成本高；化學(xué)氣相合成技術(shù)環(huán)境污染較大；苯熱合成技術(shù)雖實現(xiàn)了低溫低壓制備立方氮化硼，但尚處于實驗研究階段；離子束濺射技術(shù)反應(yīng)條件難以控制，產(chǎn)物形態(tài)難以掌控。
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