2月8日，記者在凱恩德利（北京）科貿(mào)有限公司采訪時(shí)了解到，經(jīng)過(guò)多年科研實(shí)踐，該公司完成了對(duì)硫酸鉀生產(chǎn)工藝路線的技術(shù)改造，使國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。改良后的設(shè)備可使硫酸鉀的產(chǎn)能提高近20%左右，減少能源消耗10%，其產(chǎn)品硫酸鉀的氯離子含量降低至0.5%以下。改造后的硫酸鉀工藝在產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向記者介紹，該公司將計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)DCS (PC+PLC)應(yīng)用于硫酸鉀整套生產(chǎn)工藝中，創(chuàng)新性地將反應(yīng)爐、吸收塔、造粒和包裝等工藝由DCS/MCC系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，結(jié)束了硫酸鉀生產(chǎn)工藝操控只能手動(dòng)的歷史。該項(xiàng)技改使操作人員可更精確地控制反應(yīng)爐生成硫酸鉀以及制取鹽酸系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)流程，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，使硫酸鉀的氯離子含量降低到0.5%以下，保障了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性，節(jié)省了原材料和能源消耗，提高了生產(chǎn)效率。技改后，單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能提高20%左右，減少能源消耗10%以上。
另外，本次技術(shù)改造還攻克了曼海姆爐使用壽命短和生產(chǎn)過(guò)程污染大等難題。據(jù)技術(shù)人員介紹，他們經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)分析以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，研發(fā)出一種改性高鋁磚，用這種磚替代傳統(tǒng)的普通高鋁磚砌筑在燃燒室內(nèi)壁，可延長(zhǎng)曼海姆爐燃燒室的使用壽命；同時(shí)采用特殊配料耐酸鋼生產(chǎn)的爐內(nèi)鑄件具有更長(zhǎng)的使用周期。
以上兩項(xiàng)改造可將曼海姆爐的使用時(shí)間延長(zhǎng)一倍以上，單臺(tái)使用壽命可達(dá)8年之久，從而大大降低了生產(chǎn)成本。此外，技術(shù)人員還將爐底煙道由單煙道改為雙煙道，使傳熱效率增加，減少燃料消耗，杜絕了爐底泄漏，防止氯化氫或酸液泄漏造成的污染。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)過(guò)程的清潔性，該公司還研發(fā)了制酸系統(tǒng)新工藝，使設(shè)備氯化氫尾氣排放量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
目前，該技改成果已應(yīng)用EG公司的年產(chǎn)4萬(wàn)噸硫酸鉀生產(chǎn)線，單套爐年產(chǎn)達(dá)到1萬(wàn)噸以上，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。該公司表示后續(xù)將追加硫酸鉀生產(chǎn)線的訂貨量。
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