1月6日從江西金利達(dá)鉀業(yè)有限責(zé)任公司獲悉：其自主研發(fā)的復(fù)分解法新工藝制取的硝酸鉀純度超出工業(yè)硝酸鉀優(yōu)等品國家標(biāo)準(zhǔn)0.2個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到99.9%以上的世界領(lǐng)先水平，且生產(chǎn)成本比國外同類產(chǎn)品降低40%，生產(chǎn)過程封閉循環(huán)。目前，這一破解了高純度硝酸鉀生產(chǎn)難題的工藝已入圍江西省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
該公司董事長趙家春告訴記者，新工藝全面升級(jí)了硝酸鉀制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“兩高一低”的目標(biāo)，即高質(zhì)量、高收率和低能耗。產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的降低使該企業(yè)高純度硝酸鉀具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。在2013第十一屆中國國際全觸展上，金利達(dá)的硝酸鉀產(chǎn)品以99.9%的高質(zhì)量、8500元/噸的低價(jià)格震撼了參會(huì)者。
趙家春說，他們自主研發(fā)的復(fù)分解法新工藝制取硝酸鉀技術(shù)在理論和技術(shù)上進(jìn)行了重大創(chuàng)新和突破：一是強(qiáng)化技術(shù)，依據(jù)過飽和理論，研制出增溶劑，提出再過飽和理論，增加四元混合體中的氯化鉀的溶解度，擴(kuò)展硝酸鉀的結(jié)晶區(qū)，結(jié)合強(qiáng)制混合措施，提高產(chǎn)出率；二是純化技術(shù)，通過添加自主研發(fā)的非晶種成核助沉劑，降低體系過飽和度，促進(jìn)高純硝酸鉀結(jié)晶析出。
目前，該公司已建成投產(chǎn)3萬噸高純度光玻級(jí)硝酸鉀生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品已批量投放市場(chǎng)，并出口到多個(gè)國家和地區(qū)；同時(shí)，世界第一條年產(chǎn)10萬噸光學(xué)玻璃用硝酸鉀專用生產(chǎn)線目前也正在江西宜春開發(fā)區(qū)加緊建設(shè)當(dāng)中，可望于今年上半年建成投產(chǎn)。
據(jù)了解，我國硝酸鉀生產(chǎn)主要采用復(fù)分解法和離子交換法。離子交換法主要以硝酸銨和氯化鉀為原料，選用陽離子交換樹脂為反應(yīng)媒介，工藝簡單，但產(chǎn)品中雜質(zhì)離子含量高、母液濃度低、能耗高；復(fù)分解法受外界溫度變化影響大，工藝不穩(wěn)定，且對(duì)原料質(zhì)量要求高，氯化銨與硝酸鉀難以分離，因此難以形成規(guī)?；a(chǎn)。