溶劑萃取法精制工業(yè)磷酸技術(shù)是一種濕法制磷酸工藝，是目前世界上先進的工業(yè)磷酸生產(chǎn)技術(shù),與以黃磷為原料生產(chǎn)工業(yè)磷酸(俗稱熱法磷酸)相比,該技術(shù)能耗低、投資省、污染少，尤其在降低電耗方面潛力具大。目前，國內(nèi)使用熱法磷酸工藝生產(chǎn)1噸磷酸（折100%P2O5，下同）耗電在6000千瓦時以上，而濕法磷酸工藝生產(chǎn)1噸磷酸的電耗只需要400千瓦時左右，不足傳統(tǒng)熱法磷酸工藝的7%。因此，在國內(nèi)電能日趨緊張的情況下，采用濕法磷酸凈化技術(shù)取代熱法磷酸技術(shù)，必然是國內(nèi)磷酸生產(chǎn)企業(yè)的最佳選擇。
據(jù)磷化工專家介紹，傳統(tǒng)的熱法磷酸生產(chǎn)工藝是以工業(yè)黃磷為原料，經(jīng)燃燒—氧化、水合—吸收后制得磷酸，而工業(yè)黃磷都是采用電爐法生產(chǎn)。這一工藝的最大能耗就是電力消耗，每噸P2O5的電耗為6303千瓦時。
出于節(jié)能降耗和環(huán)境保護等方面考慮，發(fā)達國家的黃磷制磷酸企業(yè)已基本關(guān)閉或轉(zhuǎn)向濕法工藝。我國濕法工藝技術(shù)的實施起步較晚。四川大學(xué)自主開發(fā)的溶劑萃取法精制磷酸技術(shù)，于2006年7月通過國家教育部組織的科技成果鑒定。四川大學(xué)教授鐘本和透露，該技術(shù)已在5萬噸級、10萬噸級濕法磷酸裝置上實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，目前正在向更大規(guī)模推進。
據(jù)了解，在濕法磷酸凈化技術(shù)中，溶劑萃取法因具有所得產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)工藝和設(shè)備相對比較簡單、能耗低、原料消耗少、生產(chǎn)能力大、環(huán)境污染小，而且有利于資源綜合利用等優(yōu)點，是唯一大規(guī)模工業(yè)化的方法，因此深受磷化工企業(yè)推寵。
根據(jù)《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第五批）》，預(yù)計到2015年，我國50%的熱法磷酸生產(chǎn)線將由濕法磷酸生產(chǎn)技術(shù)替代，每年可以節(jié)能約98萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。以建設(shè)規(guī)模5萬噸/年工業(yè)級磷酸為例，建設(shè)磷酸萃取凈化的裝置及配套公用工程，技改投資額為6070萬元，每年可節(jié)能10.35萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)能經(jīng)濟效益為2880萬元；建設(shè)規(guī)模10萬噸/年工業(yè)級磷酸，建設(shè)磷酸萃取凈化裝置及配套公用工程，技改投資額為1.488億元，每年可節(jié)能20.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)能經(jīng)濟效益可達5760萬元。
“目前，溶劑萃取法濕法磷酸凈化技術(shù)已成功在甕福集團、安徽六國化工、云天化國際、湖北興發(fā)等企業(yè)實施和應(yīng)用，而且很多磷化工企業(yè)也都將其納入各自的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中。標(biāo)志著我國溶劑萃取法精制磷酸技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化。”安徽六國化工銅陵鑫克精細化工有限責(zé)任公司董事長繆振虎告訴記者?！?br />
貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司（甕福集團前身）是我國開發(fā)應(yīng)用濕法磷酸凈化技術(shù)最早的企業(yè)。該公司引進以色列Bateman公司10萬噸/年濕法磷酸凈化技術(shù)，取得了良好的節(jié)能經(jīng)濟效益；2004年，該公司與四川大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的《溶劑萃取凈化法濕法磷酸中間試驗》通過省部級鑒定驗收,標(biāo)志著我國擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的濕法磷酸凈化技術(shù)從實驗室走向大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
據(jù)繆振虎介紹，2010年，安徽六國化工出資設(shè)立銅陵鑫克精細化工有限責(zé)任公司，利用自身技術(shù)優(yōu)勢進行高純磷酸及精細磷酸鹽生產(chǎn)研發(fā)。鑫克化工運用濕法磷酸凈化技術(shù)，打造低碳環(huán)保、循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代高端化工企業(yè)。目前，鑫克化工已形成3萬噸/年工業(yè)級磷酸一銨和2萬噸/年精制磷酸的生產(chǎn)能力。
“我們現(xiàn)在所使用的溶劑萃取法精制工業(yè)磷酸工藝，是通過對濕法工藝所生產(chǎn)的肥料級磷酸（即通常所說的原酸或綠酸）進行凈化提純，通過萃取、洗滌、反萃等工序，達到工業(yè)級磷酸的技術(shù)指標(biāo)要求。”繆振虎向記者介紹，根據(jù)鑫克化工兩年來的實際運營情況，從原酸生產(chǎn)到最終產(chǎn)出工業(yè)級磷酸，每噸P2O5的電耗大概在300千瓦時。由此可見，濕法精制磷酸工藝的能耗遠遠低于熱法磷酸生產(chǎn)工藝。
云天化國際三環(huán)分公司黨委工作部部長黃河龍介紹，該公司于去年投建10萬噸/年濕法磷酸精制技改裝置。該項目目前正在進行試生產(chǎn)，預(yù)計2013年達標(biāo)達產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，對延伸磷化工產(chǎn)業(yè)鏈、增加磷酸附加值、降低能耗有明顯作用。
另外，湖北興發(fā)集團于去年采用甕福集團自主研發(fā)的濕法磷酸凈化技術(shù)，投建制取工業(yè)級和食品級磷酸裝置。項目建成投產(chǎn)后，將有效降低興發(fā)集團磷化工產(chǎn)能對黃磷生產(chǎn)的依賴程度，并顯著降低整體能耗。
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