重質(zhì)碳酸鈣的超細粉碎主要分為干法和濕法兩種。干法工藝一般用于省產(chǎn)d97≥3-5μm的產(chǎn)品，濕法工藝一般用生產(chǎn)d97≤3-5μm的產(chǎn)品。
1、重質(zhì)碳酸鈣干法超細粉碎工藝
工業(yè)上采用的干法超細粉碎設(shè)備主要包括高速機械沖擊磨機、旋轉(zhuǎn)筒式球磨機、攪拌球磨機、振動球磨機、輥磨機、分級研磨機等。
除具有自行分級功能的超細磨以外，為確保產(chǎn)品細度和粒度分布的要求，在實際生產(chǎn)線上一般均配置精細分級設(shè)備，配置方式有內(nèi)置式和外置式兩種，內(nèi)置式均為內(nèi)閉路生產(chǎn)方式，外置式可以有開路和閉路兩種生產(chǎn)方式，開路式通過分級機分級后生產(chǎn)兩種不同細度的產(chǎn)品，閉路式只生產(chǎn)一種超細粉體。
干法生產(chǎn)線常配的分級機是離心或渦輪式空氣或氣流分級機，如MS、MSS、ATP、LHB、QF等機型。
2、重質(zhì)碳酸鈣濕式超細粉碎工藝
濕式超細粉碎設(shè)備主要是濕式攪拌球磨機或研磨剝片機、砂磨機、螺旋攪拌磨或塔磨機等，主要生產(chǎn)造紙涂料或顏料級產(chǎn)品和高檔涂料的填料及顏料。
圖5是較典型的三段連續(xù)式攪拌磨超細粉碎工藝流程，主要由三級濕式攪拌磨或研磨剝片機及相應(yīng)的貯罐和泵組成。原料經(jīng)調(diào)漿筒1添加水和分散劑調(diào)成一定濃度或固液比的漿料后給入貯漿罐2，通過貯漿罐2泵入攪拌磨I3中進行研磨。經(jīng)攪拌磨工研磨后的料漿分離研磨介質(zhì)后給入貯漿罐4，通過貯漿罐4泵入攪拌磨II5中進行第二次（段）研磨；經(jīng)第二次研磨后的料漿經(jīng)分離研磨介質(zhì)后進入貯漿筒6，然后泵入攪拌磨III7中進行第三次（段）研磨；經(jīng)第三次研磨后的料漿進入貯漿罐8，并用磁選機除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)。
如果該生產(chǎn)線建在靠近用戶或離用戶較近的地點，可直接用管道或料罐送給用戶。目前，國內(nèi)外許多重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)均是直接建在造紙廠等下游用戶旁邊。如果較遠，則將料漿進行脫水，然后進行打散和包裝。
圖6為我國某廠年產(chǎn)12000噸造紙涂料和填料級超細重質(zhì)碳酸鈣工藝流程圖，主要由配料、中間緩貯、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。
其中砂磨機的筒體容積1000L。給料粒度為d97≤45μm（或全部小于70μm）。產(chǎn)品細度為：涂料級d90≤2μm；填料級d97≤4μm（d60≤2μm）。研磨介質(zhì)尺寸為：I級研磨1.0-1.6mm；II級研磨0.8-1.2mm。