該PP粉末具有球形度高、粒徑適中和粒徑分布窄的特點，此外粉末的流動性高、粉床鋪展平整光滑，給予了SLS打印良好的打印精度。此外特殊的助劑組合使得PP粉末具有出色的熱穩(wěn)定性，可多次回收使用，大大降低了打印成本。PP將進入一個全新的應(yīng)用領(lǐng)域——3D打印。
3D打印技術(shù)又稱增材制造技術(shù)，是一項起源于20 世紀(jì)80 年代集機械、計算機、數(shù)控和材料于一體的先進制造技術(shù)。其原理是根據(jù)三維實體零件經(jīng)切片處理獲得的二維截面信息，以點、線或面作為基本單元進行逐層堆積制造，最終獲得實體零件或原型。
相比于傳統(tǒng)的減材(如切削加工)和等材(如鍛造)制造方法，3D打印可以實現(xiàn)傳統(tǒng)方法無法或很難達(dá)到的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的制造，并大幅減少加工工序，縮短加工周期，消除材料浪費，在沒有模具和夾具的情況下迅速制造出形狀復(fù)雜的三維實體零件。
▲圖片來源：萬華微視界
目前3D打印材料主要以樹脂塑料最為成熟，還無法完全滿足高端工業(yè)3D打印需要，因此需要現(xiàn)有塑料材料不斷完善和改進。由于塑料材料良好的熱流動性、快速冷卻粘接性、較高的機械強度，在3D打印制造領(lǐng)域得到快速的應(yīng)用和發(fā)展。塑料材料的熔融粘結(jié)特性逐步將樹脂塑料用于陶瓷、玻璃、無機凝膠、纖維、金屬等，成為3D打印的基礎(chǔ)材料。
3D打印技術(shù)可以通過多種工藝來實現(xiàn)，包括熔融沉積成型（FDM），選擇性激光燒結(jié)（SLS），紫外光固化成型（SLA）等。其中，SLS具有成型精度高、無需添加支撐結(jié)構(gòu)和粉末可回收利用的優(yōu)勢，在制造領(lǐng)域已經(jīng)有了非常廣泛的應(yīng)用。近年來十分火爆的3D打印跑鞋，其特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的鞋底就是使用SLS技術(shù)打印制成的，不僅可以貼合穿著者腳型，還能夠通過調(diào)控鞋底的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)獲得特有的穿著體驗，或彈力高，或偏硬有厚實感，這些均是SLS技術(shù)優(yōu)越性的體現(xiàn)。
根據(jù)Wohlers統(tǒng)計，經(jīng)過近十年的高速發(fā)展，2017年全球3D打印市場規(guī)模達(dá)到73億美元，IDC預(yù)測2020年全球產(chǎn)值將達(dá)289億美元。可以預(yù)見未來十年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)仍將處于高速增長期，發(fā)展?jié)摿薮?。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)計，2022年我國3D打印市場規(guī)模將達(dá)到500億元左右。
▲圖片來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院
由于3D打印制造技術(shù)完全改變了傳統(tǒng)制造工業(yè)的方式和原理，是對傳統(tǒng)制造模式的一種顛覆，因此3D打印材料成為限制3D打印發(fā)展的主要瓶頸，也是3D打印突破創(chuàng)新的關(guān)鍵點和難點所在，只有進行更多新材料的開發(fā)才能拓展3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
隨著3D打印技術(shù)的進一步發(fā)展，傳統(tǒng)塑料的性能將會被大幅提升，依靠塑料強大的快速熔融沉積和低溫粘接特性將被廣泛應(yīng)用到3D打印制造領(lǐng)域。相信在3D打印的風(fēng)口下，也將會有更多聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)進入這個領(lǐng)域，研發(fā)、生產(chǎn)符合3D打印要求的產(chǎn)品，這也將助推我國在高端聚烯烴領(lǐng)域的發(fā)展。