碳酸鈣也有“1000億規(guī)?！钡南掠问袌?chǎng)？！輕鈣、重鈣都很愛(ài)...
[導(dǎo)讀] 從橡膠制品行業(yè)的下游細(xì)分市場(chǎng)來(lái)看，主要的應(yīng)用端之一是交通運(yùn)輸領(lǐng)域，其中輪胎行業(yè)逐步成為最大的細(xì)分市場(chǎng)之一，其市場(chǎng)需求占比達(dá)到80%以上。據(jù)資料顯示，2021年全球橡膠輪胎產(chǎn)量約為23.95萬(wàn)條，同比增長(zhǎng)了約12.8%。
1未來(lái)全球橡膠市場(chǎng)走向“1000億”規(guī)模
2020年全球橡膠產(chǎn)量約為986.5萬(wàn)噸，到2021年增長(zhǎng)至1107萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)增速約12.21%，據(jù)預(yù)測(cè)2022年全球橡膠產(chǎn)量將會(huì)達(dá)到約1418.9萬(wàn)噸，同比增加28.18%。其中，馬來(lái)西亞和印尼地區(qū)的增速較高，分別為6.5%和2.9%左右；中國(guó)、泰國(guó)和印度的市場(chǎng)增速約為1.8%、1.4%和1.2%。
根據(jù)公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，2020年全球橡膠制品的市場(chǎng)規(guī)模約為627.6億美元，較2019年同比增長(zhǎng)了約53億美元，市場(chǎng)增速提高了約6.7%；走過(guò)“口罩”時(shí)代，2021年增長(zhǎng)至725.8億美元左右，據(jù)預(yù)測(cè)2027年全球橡膠制品行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模將會(huì)達(dá)到約1000億美元，年平均復(fù)合增長(zhǎng)率約為6.2%。
2目前全球最大橡膠出口國(guó)，一半商品在中國(guó)
全球橡膠生產(chǎn)大國(guó)分別是泰國(guó)、印尼和馬來(lái)西亞，這三個(gè)國(guó)家的橡膠產(chǎn)量占了世界的70%。其中，泰國(guó)是最大的橡膠生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。據(jù)了解，2022年上半年，泰國(guó)橡膠出口量大約219萬(wàn)噸，創(chuàng)匯達(dá)到705億泰銖（約合20億美元），一躍成為全球最大的橡膠出口國(guó)。在這樣良好的發(fā)展趨勢(shì)下，泰國(guó)橡膠管理局預(yù)計(jì)，2022年泰國(guó)的橡膠產(chǎn)量有望達(dá)到479萬(wàn)噸。 2022年1~6月，中國(guó)從泰國(guó)進(jìn)口142萬(wàn)噸橡膠和合成橡膠，同比增長(zhǎng)了5.37%，占據(jù)了泰國(guó)出口橡膠商品的一半，中國(guó)也成為了泰國(guó)橡膠和橡膠制品最大的出口市場(chǎng)。
3橡膠填料“三駕馬車”之碳酸鈣
碳酸鈣在橡膠中用量大，應(yīng)用廣，是除炭黑和二氧化硅之外在橡膠制品中應(yīng)用最成熟的廉價(jià)無(wú)機(jī)填料。碳酸鈣可達(dá)到改善膠料工藝性能、減少高價(jià)橡膠用量、增加制品容積等目的，也兼具著色、隔離、脫膜等多重作用。 例如，超細(xì)碳酸鈣可部分替代炭黑和白炭黑用于汽車輪胎的生產(chǎn)，如在胎側(cè)、簾布膠、氣密層膠、內(nèi)層膠、緩沖膠等方面；超細(xì)碳酸鈣應(yīng)用在膠管、膠帶中主要起補(bǔ)強(qiáng)、增白作用，同時(shí)提高膠料分散性的效果等。
4重鈣、輕鈣、納米鈣在橡膠中的不同應(yīng)用
（1）重質(zhì)碳酸鈣
重質(zhì)碳酸鈣在橡膠工業(yè)中主要用作填充劑，也可作為著色劑、隔離劑和脫模劑使用。重質(zhì)碳酸鈣與橡膠的混煉加工性能好，能增加膠料的挺性，不延遲硫化，且價(jià)格低廉，適用于鞋跟、鞋底、地板、膠管以及模壓、擠出和發(fā)泡橡膠制品等。
（2）輕質(zhì)碳酸鈣
輕質(zhì)碳酸鈣具有半補(bǔ)強(qiáng)性，主要用作橡膠的白色補(bǔ)強(qiáng)填充劑。輕質(zhì)碳酸鈣在膠料中易分散，能改善膠料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性，其膠料物理性能略優(yōu)于重質(zhì)碳酸鈣膠料。輕質(zhì)碳酸鈣在橡膠制品中的應(yīng)用十分廣泛，常用于輸送帶、膠管、膠板、膠布、膠鞋和醫(yī)用橡膠制品等。
（3）納米碳酸鈣
改性納米碳酸鈣（用偶聯(lián)劑及其他高分子材料進(jìn)行表面復(fù)合處理），用于橡膠制品添加中，可滿足“補(bǔ)強(qiáng)性、配伍性，加工性”三方面要素的要求，可全部替代半補(bǔ)強(qiáng)劑（硬粘土，滑石等），甚至部分替代高比表的增強(qiáng)劑（炭黑，二氧化硅等）；另外作為分散助劑使用時(shí)，能有效改善超微細(xì)顆粒如炭黑或二氧化硅的共混性，改進(jìn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑的分散狀態(tài)，可減少硅烷偶聯(lián)劑等昂貴的橡膠助劑用量，其較高的填充量也降低了橡膠的使用量，有助于降低成本，同時(shí)還可以縮短橡膠的硫化時(shí)間，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
（4）一般要求 吸油值：橡膠行業(yè)對(duì)超細(xì)碳酸鈣的吸油值要求較高，吸油值越高，對(duì)橡膠的浸潤(rùn)性和補(bǔ)強(qiáng)性就越好。 pH值：超細(xì)碳酸鈣的pH值主要影響其硫化速率，一般應(yīng)控制在9.5～10.5，若pH值偏低，則硫化速率變慢，降低效率同時(shí)增加能耗。 晶形：由于橡膠要求補(bǔ)強(qiáng)性能非常高，故超細(xì)碳酸鈣的晶形應(yīng)以鏈狀或鏈鎖狀為主，加工時(shí)鏈段會(huì)相互纏繞，可增強(qiáng)體系的強(qiáng)度。 粒徑：應(yīng)用于橡膠中的納米碳酸鈣粒徑一般以80～120nm為宜，粒徑過(guò)大無(wú)法起到補(bǔ)強(qiáng)的效果，而粒徑過(guò)小與橡膠浸潤(rùn)的接觸面積增大，使分散困難，影響橡膠的混煉。 水分：水分控制應(yīng)不高于0.5%，若水分過(guò)高，則硫化的焦燒時(shí)間延長(zhǎng)，不利于硫化速率的提升。
寫在最后
從橡膠制品行業(yè)的下游細(xì)分市場(chǎng)來(lái)看，主要的應(yīng)用端之一是交通運(yùn)輸領(lǐng)域，其中輪胎行業(yè)逐步成為最大的細(xì)分市場(chǎng)之一，其市場(chǎng)需求占比達(dá)到80%以上。據(jù)資料顯示，2021年全球橡膠輪胎產(chǎn)量約為23.95萬(wàn)條，同比增長(zhǎng)了約12.8%。 此外，在能源轉(zhuǎn)型的大背景下，中國(guó)新能源汽車及其配套市場(chǎng)一路高歌猛進(jìn)，消費(fèi)者對(duì)于乘用車替換輪胎的需求與日俱增，被輪胎頭部企業(yè)看好。
參考來(lái)源：粉體網(wǎng)、橡膠技術(shù)網(wǎng)、研精畢智、清遠(yuǎn)市凱恩思納米材料有限公司、中國(guó)化工報(bào)等
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/昧光）