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離子交換直接提取法：

方法：鹽水中的鋰離子被化學吸收到固體離子材料中，然后鋰離子被另一種正離子交換。

主要優(yōu)點：

?高容量

?條狀溶液中鋰離子濃度高

?雜質(zhì)污染最小化

主要缺點：

?需要大量的堿和酸才能工作，增加了運營成本

?一些離子交換層析（IEX）材料在解吸過程中受到攻擊

?在酸性條件下降解

離子交換型DLE技術(shù)需要更高的營運支出，因為它們需要大量的化學試劑，如HCl氯化氫（其水溶液稱為鹽酸）來破壞強鍵以解吸鋰。從長遠來看，強酸在不同的洗滌循環(huán)中也會使吸附劑變性。

吸附法提鋰：

方法：鹵水中的氯化鋰分子被物理吸附在鋰離子選擇吸附劑上，并將鋰離子洗脫，達到鋰離子與其他離子分離的效果。

主要優(yōu)點：

?用水回收氯化鋰

?不需要試劑，介質(zhì)降解速度可能較慢

?適用于加熱的鹽水

主要缺點：

?通常要求溫度>50°C

?相對較低的容量1–4 g/L

?難以防止鹵水污染

?洗脫液氯化鋰濃度低于離子交換吸附IEX

?需要反滲透來回收水

吸附型DLE可以避免降解吸附劑的試劑，但通常有大量的淡水使用，并且需要升高溫度以提高工藝效率。此外還需要回收和重復使用溶劑，這會導致大規(guī)模資本支出的增加。

溶劑萃取和沉淀法

方法：具有吸附性或離子交換型特性的液相，以去除鹵水中的氯化鋰或鋰離子。

主要優(yōu)點：

?可從高美鋰比鹽湖鹵水中提取鋰，鋰收率高

?連續(xù)過程

主要缺點：

?有機溶劑對環(huán)境具有挑戰(zhàn)性

?僅適用于低濃度的鈣和鎂溶液

?高溫鹵水的火災(zāi)風險

?價格相對較高

溶劑萃取已被用于低至100ppm的鋰濃度。但由于溶劑的使用，該工藝確實存在著高的運營成本。在試驗規(guī)模下，即使是0.01%的溶劑損失（或99.9%的回收率），在規(guī)模上也會變成每天數(shù)萬美元的費用。

膜分離法

方法：膜技術(shù)（納濾和反滲透）去除硬度（Mg、Ca）并選擇性回收鋰。

主要優(yōu)點：

?鹵水和萃取劑之間沒有接觸

?雜質(zhì)更少且連續(xù)

主要缺點：

?處于技術(shù)起步階段

?污垢

?地熱鹵水缺乏穩(wěn)定性

?需要預(yù)處理

通常，膜分離被用于氯化鋰的DLE上游或DLE后拋光，但使用膜來選擇性地回收鋰的情況很少?；谀た讖降倪x擇性，從高濃度鹵水中去除鋰的工作并不多，因為膜不能區(qū)分單價鈉離子和鋰離子。

電化學分離法

方法：使用電化學電池將氯化鋰直接轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰或碳酸鋰，消除中間體和氫氧化鈣。

主要優(yōu)點：

?雜質(zhì)更少且連續(xù)

?鹵水和萃取劑之間無接觸

主要缺點：

?處于技術(shù)起步階段

?污垢

?地熱鹵水缺乏穩(wěn)定性

?需要預(yù)處理

電解的作用是減少鋰的提取，增加鋰的精煉。從事電解技術(shù)的公司采用相對濃縮（1000至2000 mg/L）的氯化鋰溶液，其純度可能為70%，并將其凈化為電池級鋰。

直接提取鋰技術(shù)面臨的一些關(guān)鍵痛點

雖然DLE技術(shù)確實可以實現(xiàn)更高的提取速度、更低的二氧化碳足跡和更少的尾礦，但DLE技術(shù)仍然面臨著一些關(guān)鍵問題，概述如下：

1） 鋰資源因雜質(zhì)和精礦含量而異，缺乏統(tǒng)一的DLE解決良方。

并非所有的鋰都是一樣的。不同的鋰資源需要不同的提取技術(shù)。即使同一個鹽湖，鹽水的成分也可能沿著水面半徑和深度發(fā)生變化。要找到一種DLE技術(shù)來實現(xiàn)各種鋰資源的最佳單位經(jīng)濟性是困難的。從主要礦工（通常擁有各種采礦候選資產(chǎn)）的角度來看，他們需要評估和選擇不同的DLE技術(shù)來處理不同的資源，許多試驗可能會失敗。因此，這使得DLE初創(chuàng)公司更難找到合適的角度，用合適的技術(shù)來處理合適的資源。

2） DLE尚未全面部署或大規(guī)模探索，有待長期驗證。

盡管許多DLE技術(shù)已經(jīng)被研究了幾十年，但它們還沒有經(jīng)過大規(guī)模和長時間的技術(shù)驗證。這意味著，隨著時間的推移，經(jīng)濟性和有效性仍有待確定。假設(shè)預(yù)計的鋰價格在未來10年內(nèi)可能會降至約20美元至30美元/公斤，DLE技術(shù)需要以比現(xiàn)有成本低得多的價格證明其可能帶來的利潤率。對初始資本支出、持續(xù)資本支出和運營支出的評估也很重要。這取決于項目中的許多因素，包括礦藏位置、地緣政治、資源類型和DLE工藝、能源成本、基礎(chǔ)設(shè)施可用性、有無有價值的副產(chǎn)品、地熱效益等等。

3） DLE提取后的處理對于確定最終電池級金屬鋰的質(zhì)量至關(guān)重要

在運行DLE工藝后，在大多數(shù)情況下鋰必須經(jīng)歷濃縮、精煉和轉(zhuǎn)化工藝的多個步驟，才能最終生產(chǎn)出電池級鋰。在接下來的濃縮和化學軟化過程中，DLE之后的鋰損失可能高達>10%。因此，溶液中存在的雜質(zhì)變得極其重要，因為其他雜質(zhì)的濃度會導致撞擊廢物，從而加劇整個過程的化學和能源消耗。大多數(shù)非常規(guī)鹵水具有非常高的競爭礦物濃度和硬度，超過100000 mg/L。雖然企業(yè)將其產(chǎn)品作為高回收率解決方案進行營銷，但一個關(guān)鍵的區(qū)別是能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鋰（或硫酸鋰）與總?cè)芙夤腆w（TDS）的最佳比例。歸根結(jié)底，建設(shè)鋰提取廠不僅僅需要DLE技術(shù)的創(chuàng)新，還需要整個價值鏈其他環(huán)節(jié)，包括鋰濃縮、精煉和轉(zhuǎn)化方面的創(chuàng)新。

4） DLE解決方案需要更多的項目驅(qū)動設(shè)計，以滿足當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施的要求

初創(chuàng)企業(yè)在開始擴大技術(shù)規(guī)模之前，需要考慮當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施的準備水平。智利、阿根廷等南美地區(qū)擁有豐富的鹵水礦資源，但有時缺乏足夠的水電設(shè)施來支持DLE項目。例如，供水：鋰主要從世界上最干旱的地方提取，因此用于新項目的淡水往往有限。水的循環(huán)利用是這些項目最大限度減少淡水凈需求和消耗的關(guān)鍵。另一個重要因素是熱量或電力：與消耗較少的項目相比，特定地點需要更多熱量或電力的DLE項目不太可能成功，因為能源基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)可能需要數(shù)年時間才能在偏遠地區(qū)完成。棕地地區(qū)、北美或歐洲等可接入電網(wǎng)的地區(qū)可以利用更好的基礎(chǔ)設(shè)施推動項目更快發(fā)展。