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新新新！讓龍佰集團每一天都是新的??！

發(fā)布時間：2023-11-17 來源：未知分享到：

龍佰集團國家級企業(yè)技術(shù)中心。焦作日報全媒體通訊員任強攝

占地6000余畝的龍佰集團廠區(qū)依山而建，沿著蜿蜒的道路驅(qū)車向上，記者來到廠區(qū)的海拔最高點，也是企業(yè)創(chuàng)新的中樞——國家認定企業(yè)技術(shù)中心、河南省鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院。

“研究院不僅地理位置高，在企業(yè)實際發(fā)展過程中，決策層也把研究院放在了最重要的位置?！备S龍佰集團總裁助理、鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院副院長張玉榮，記者走進研究院大樓。“創(chuàng)新，讓龍佰集團每一天都是新的”，一排紅色的大字格外醒目。

“多年來，集團把創(chuàng)新擺在發(fā)展的邏輯起點和核心位置，堅定不移加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，走出了一條以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，實現(xiàn)換道領(lǐng)跑、優(yōu)勢再造的新路?！睆堄駱s說。

龍佰集團對創(chuàng)新投入可謂“大手筆”，近3年，累計研發(fā)投入20多億元，其中去年和前年都超10億元，每年研發(fā)經(jīng)費均不低于銷售收入的4%，每年對科技人員的獎勵達到700余萬元。

聚集高端人才的國家級企業(yè)技術(shù)中心內(nèi)部。（龍佰集團提供）

當記者在研究院大樓內(nèi)參觀時，對龍佰集團在創(chuàng)新工作方面的重視，有了更加直觀的感受。研究院大樓共有3層，占地1.2萬平方米，囊括了國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家CNAS認可實驗室、省級院士工作站等創(chuàng)新平臺，同時建設(shè)有博士工作室、專家工作站等，引進高端人才30余人。

海量的資金投入、強大的科研團隊，為龍佰集團的創(chuàng)新工作注入了無窮動力。龍佰集團秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動。針對鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域“三大卡脖子技術(shù)”，接連打破行業(yè)壁壘和技術(shù)壟斷，并迅速實現(xiàn)了技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；Ｆ渲?，大型沸騰氯化技術(shù)使集團成為全國唯一具有大型沸騰氯化技術(shù)合法知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)；焦作地區(qū)氯化法單廠產(chǎn)能達40萬噸，是中國最大氯化法鈦白生產(chǎn)基地。攀西鈦礦升級轉(zhuǎn)化氯化原料技術(shù)解決了攀西釩鈦磁鐵礦不能用于氯化法生產(chǎn)的難題，降低了生產(chǎn)成本和對國外鈦資源的依賴，提升了中國氯化法技術(shù)參與全球競爭的能力水平。航空用轉(zhuǎn)子級海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)，使國內(nèi)大規(guī)模低成本生產(chǎn)利用高端鈦材成為可能，為中國航空航天潛海等高端應(yīng)用領(lǐng)域提供可靠的材料基礎(chǔ)和保障。

創(chuàng)新轉(zhuǎn)型永遠在路上。對于下步創(chuàng)新工作，張玉榮坦言，龍佰集團在錨定“兩個確?！?，實施“十大戰(zhàn)略”的現(xiàn)代化建設(shè)征程中，聚焦新材料產(chǎn)業(yè)，激活創(chuàng)新力，再造新優(yōu)勢，在助推焦作市打造千億級鋰電產(chǎn)業(yè)集群、構(gòu)建我省萬億級新材料產(chǎn)業(yè)新高地事業(yè)中爭當主力軍、先行軍。

焦作日報全媒體記者孫國利詹長松報道

龍佰集團焦作基地年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸生產(chǎn)線。（龍佰集團提供）

技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展“四兩撥千斤”

11月7日，走進河南佰利聯(lián)新材料有限公司，榮譽墻上一個個創(chuàng)新科技成果向每一位來訪者展示著這個企業(yè)的創(chuàng)新效能。依靠創(chuàng)新，該企業(yè)在長期發(fā)展中“四兩撥千斤”，穩(wěn)立行業(yè)前端。

“科技進步是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，企業(yè)發(fā)展也推動著科技工作者不斷進步。”河南佰利聯(lián)新材料有限公司總經(jīng)理助理秦國強說。作為該企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)頭人，秦國強自來到該企業(yè)工作后，先后榮獲企業(yè)級技能競賽獎項15次、省級攻關(guān)課題及創(chuàng)新成果10個、發(fā)明專利4個、實用新型專利22個，真正詮釋了如何依靠技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展“四兩撥千斤”。

2019年，該企業(yè)發(fā)展遇到瓶頸，為了提升四氯化鈦質(zhì)量，滿足海綿鈦生產(chǎn)需求，當年4月秦國強開始負責(zé)低成本高純四氯化鈦項目。而當面對氯化法行業(yè)無法對外交流借鑒的困難時，他沒有絲毫退縮，加班加點通過查閱大量資料、理論計算，在最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上完成項目方案制訂、設(shè)備選型，短短4個月的時間，四氯化鈦產(chǎn)品就達到指標要求，并實現(xiàn)一次試車成功。目前，在原項目基礎(chǔ)上已完成兩套系統(tǒng)擴建并正常投用，可實現(xiàn)日產(chǎn)500噸精四氯化鈦。截至目前，共產(chǎn)銷四氯化鈦22萬噸。低成本高純四氯化鈦項目的成功，對公司占據(jù)海綿鈦原料市場有著很大的積極作用。據(jù)統(tǒng)計，僅當年9～11月份，該公司就通過該項目完成銷售凈利潤256.11萬元。

焦作日報全媒體記者高新忠報道

河南佰利新能源材料公司外景。（龍佰集團提供）

“變廢為寶”的技術(shù)支撐

11月7日8時許，走進河南佰利新能源材料有限公司磷酸鐵沉淀反應(yīng)釜車間，放眼望去，偌大的車間里空無一人，只見8個超大沉淀反應(yīng)釜在運行。

啥是磷酸鐵？沉淀反應(yīng)釜是第幾道工序？磷酸鐵的“前身”是該集團鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水，通過回收再利用成為新能源電池正極材料磷酸鐵鋰的關(guān)鍵原料，沉淀反應(yīng)釜則是磷酸鐵產(chǎn)品最為關(guān)鍵的第二道工序。

這么關(guān)鍵的工序，車間里為啥看不見工作人員？每一班僅兩名工作人員，一人在操作室只需盯著電腦屏幕，就能洞察車間每一個環(huán)節(jié)的運行情況，輕點按鈕就能對制作工序進行操控，另一人負責(zé)每小時到車間巡檢一次，觀察物料顏色是否有異常。該公司技術(shù)科科長郭曉磊一連解答了記者的疑問。

龍佰集團秉承“大化工、低成本”理念，2021年搶抓鋰電新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，成立河南佰利新能源材料有限公司，依托與鈦產(chǎn)業(yè)鏈的耦合優(yōu)勢，建設(shè)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵等新能源產(chǎn)業(yè)項目。目前，磷酸鐵產(chǎn)能達10萬噸/年。

該公司的磷酸鐵沉淀反應(yīng)釜容積較市場主流擴大5倍，磷酸鐵產(chǎn)品除了供應(yīng)龍佰集團下游新能源材料企業(yè)，還與10余家知名企業(yè)建立了合作關(guān)系。

產(chǎn)品銷售供不應(yīng)求的背后是過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。談及沉淀反應(yīng)釜技術(shù)公關(guān)的那段時間，郭曉磊歷歷在目，每一項指標都必須精準精確，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，當時廠房剛剛建好，天氣冷條件有限，技術(shù)部工作人員連續(xù)奮戰(zhàn)，物料濃度從高到底、反應(yīng)時間從短到長以及溫度控制，大家反復(fù)進行試驗，多少個日夜終破難題。

創(chuàng)新，永遠在路上。今年年初，該公司又打起了磷酸鐵生產(chǎn)工藝中廢棄物料——磷的主意?！皬U物”磷回收項目經(jīng)過幾個月的不斷調(diào)試，6月份正式上線平穩(wěn)運行，廢舊物料提出率從75%提升至90%以上，實現(xiàn)資源“吃干榨凈”循環(huán)利用。郭曉磊算了一筆賬，磷回收每噸可節(jié)約成本1000元，僅此一項每天可節(jié)約成本18000余元。

堅持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團自主創(chuàng)新，探索出多條“變廢為寶”的途徑。

焦作日報全媒體記者張苗報道

龍佰集團擁有全國最大的氯化法鈦白粉生產(chǎn)基地，圖為該集團子公司河南佰利聯(lián)新材料公司氯化法三期中控室。焦作日報全媒體通訊員范楊濤攝

陳曉麗：做一件事就要做到極致

陳曉麗，龍佰集團焦作基地副總經(jīng)理，高級化工工程師。2009年研究生畢業(yè)后入職龍佰集團，她一腔熱血，篤定前行，無畏奔赴，出色完成了從一名普通的技術(shù)員到副高級工程師的快速成長。

2019年龍佰集團硫氯耦合項目開始生產(chǎn)試車。因為該項目為國際首創(chuàng)，初始實施運行階段無任何經(jīng)驗可借鑒。試車初期遇到了投料系統(tǒng)下料不暢、反應(yīng)系統(tǒng)物料配比不合理、反應(yīng)系統(tǒng)故障率高無法連續(xù)穩(wěn)定運行等眾多技術(shù)難題。陳曉麗迎難而上，扎進生產(chǎn)車間與項目中控室，并不斷召集工藝、設(shè)備、儀表等技術(shù)人員，召開現(xiàn)場會議集思廣益。

陳曉麗說，技術(shù)問題面前不存在職務(wù)差別，鼓勵大家暢所欲言。項目中控室有一塊大大的白板，每次召開討論會時她都會把大家的想法一條一條記錄下來，經(jīng)過深入討論選取合適的改進措施，而后逐一進行驗證。

同事們都說陳曉麗是個“工作狂”。從硫氯耦合項目試運行開始，白天陳曉麗在硫氯耦合項目中控室辦公，晚上就回到自己的辦公室繼續(xù)梳理各項工作。整整兩個多月的沒日沒夜，直到硫氯耦合項目運行穩(wěn)定，陳曉麗才收起辦公室的被褥，推開自家房門。

現(xiàn)在硫氯耦合項目穩(wěn)定運行，合成金紅石年產(chǎn)能達到27萬噸，保證了集團氯化法生產(chǎn)線的原料供應(yīng)。在硫氯耦合項目實施過程中，陳曉麗帶領(lǐng)團隊一起積極利用創(chuàng)新思維與創(chuàng)新方法對生產(chǎn)線進行改造優(yōu)化，該項目在2023年河南省創(chuàng)新方法大賽中取得了一等獎的好成績。

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