為深刻吸取魯西化工“5·1”重大爆炸著火事故教訓(xùn)，應(yīng)急管理部?；凰景l(fā)布了《過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》，推動過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)開展自查自改。各級應(yīng)急管理部門也積極組織專家開展了過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)專項檢查，強化過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)的安全風(fēng)險管控。 在檢查過程中，筆者發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)對過氧化氫風(fēng)險從認知到管控措施都有較大提升，但是對過氧化氫生產(chǎn)過程中氫氣使用的風(fēng)險管控不到位。氫氣在空氣中的爆炸極限為4.0%～74.8%，閃點為-253℃，一旦泄漏，極易發(fā)生爆炸。歷史上，過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過數(shù)起因氫氣風(fēng)險管控不到位引發(fā)的事故。
典型案例 案例一 2015年3月，山東某化工公司雙氧水裝置氫化塔發(fā)生爆炸，造成4人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟損失488.2萬元。 事故原因為：企業(yè)為解決氫化中塔固定床偏流、工作液分布不均的問題，派人進入氫化塔下塔測量，準備進行技術(shù)改造。在測量過程中，因未采取有效隔絕、置換措施，塔底排凝管線球閥和純氫進口管線截止閥內(nèi)漏，氫氣串入塔內(nèi)，遇點火源發(fā)生爆炸。
案例二 2011年8月，河北某公司雙水車間在向白土床內(nèi)填裝氧化鋁過程中發(fā)生閃爆，造成1死4傷。 事故直接原因為：氫氣與空氣混合發(fā)生閃爆。經(jīng)檢查，1#白土床與2#白土床隔斷閥、白土床與再生蒸汽冷凝器閥門、再生蒸汽冷凝器與氫化尾氣冷凝器串聯(lián)閥均內(nèi)漏，氫化尾氣漏入白土床內(nèi)，與空氣形成爆炸混合氣，在向白土床內(nèi)倒氧化鋁時氧化鋁與包裝袋（塑料編織袋）摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起閃爆。 事故根本原因是：作業(yè)前未進行風(fēng)險分析，未辦理作業(yè)票，能量隔離措施不到位，用關(guān)閉閥門代替盲板隔離。
案例三 2010年8月，寧夏某化工廠雙氧水裝置發(fā)生爆炸、燃燒。 事故直接原因是：萃取塔積料，工作液循環(huán)斷料，氫化液氣液分離器液位低，氫氣竄至氫化液儲槽，與空氣混合發(fā)生爆炸，并引發(fā)工作液燃燒。 這3起事故，兩起因塔內(nèi)作業(yè)時閥門內(nèi)漏進入氫氣引發(fā)爆炸，一起因破液封而引發(fā)的高壓竄低壓。 歷史上還有很多氫氣引發(fā)的事故。如：湖南某廠過氧化氫裝置原始開車，系統(tǒng)沒有進行氮氣置換，就向氫化塔通氫氣，將氫化塔視鏡炸碎。某廠生產(chǎn)系統(tǒng)打循環(huán)時，工作液中含有的雙氧水分解產(chǎn)生的氧氣在氫化塔頂部累積，系統(tǒng)投氫時未經(jīng)氮氣置換，氫氣與氧氣混合發(fā)生爆炸，氫化塔封頭被炸飛，塔頂上方樓板被穿擊。另外，在涉氫場所還存在使用不滿足要求防爆電氣、未設(shè)置可燃氣體報警器等情況。
存在問題 在近期的檢查中，筆者發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)在氫氣風(fēng)險管控方面仍然存在類似的諸多問題。
問題一：特殊作業(yè)管理不到位 如：廣西某公司氫化塔更換觸媒受限空間作業(yè)未對塔內(nèi)可燃氣體進行取樣分析，未提供相關(guān)的盲板抽堵作業(yè)票；江西贛州市某公司白土床更換活性氧化鋁作業(yè)未辦理受限空間作業(yè)票，未辦理白土床盲板抽堵作業(yè)票。 問題二：涉氫場所電氣設(shè)備防爆不滿足要求 如：山東某化工公司氫壓站氫氣緩沖罐旁新增加的照明燈具為粉塵防爆等級（ExtDA21）,不滿足涉氫環(huán)境要求；云南某公司雙氧水裝置PSA工序氫氣在線檢測柜外防爆接線箱防爆等級不滿足要求。 問題三：防泄漏措施有缺陷 如：廣西某化工公司氫氣純化裝置二層氫氣水封、操作閥門區(qū)域，未設(shè)置氫氣探測器；安徽某化工公司雙氧水裝置PSA工序氫氣采樣未采取密閉循環(huán)取樣，氫氣緩沖罐處可燃氣體探測器未覆蓋到取樣口處；湖北某化學(xué)品公司雙氧水裝置2層氫氣取樣未采用密閉循環(huán)取樣。
風(fēng)險管控建議 1 重視氫氣環(huán)境和加氫工藝的風(fēng)險管控，充分認識到氫氣在空氣中爆炸極限范圍寬、閃點低的風(fēng)險，尤其是在氫化塔、白土床、氫化液槽等受限空間內(nèi)，更容易積聚而引發(fā)爆炸。 2 強化氫化塔風(fēng)險防控。嚴格控制氫氣中的氧含量、尾氣中的氧含量不高于2.0%（vol%），氫化系統(tǒng)開車前應(yīng)采用氮氣置換涉及氫氣的管道及設(shè)備，直至管道及設(shè)備中氧氣濃度小于2.0%（vol%），防止氧在塔頂積累，形成爆炸性混合氣體。 3 加強氫化液氣液分離器的風(fēng)險管控，嚴格按照要求在氫化液氣液分離器設(shè)置液位低報警、液位低低聯(lián)鎖關(guān)閉出料緊急切斷閥，氫化液受槽設(shè)置壓力高及液位高、低報警，防止高壓竄低壓。 4 加強受限空間、動火等特殊作業(yè)管理，尤其是氫化塔更換催化劑、白土床更換氧化鋁時，必須嚴格按要求進行風(fēng)險分析，根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果采取能量隔離措施，禁止采用關(guān)閉閥門的措施代替盲板隔離。針對檢查出的問題和操作人員安全知識缺乏的問題，有針對性地組織技術(shù)人員進行培訓(xùn)，如開展《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2022）、《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）等標準規(guī)范的學(xué)習(xí)，提高技術(shù)人員、操作人員對特殊作業(yè)風(fēng)險辨識、許可審批、風(fēng)險管控等的認識和能力水平，實現(xiàn)對作業(yè)風(fēng)險的有效管控。 5 對爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備、設(shè)備防爆等級不滿足要求的問題進行全面排查，特別是對于變更增加的設(shè)備、尾氣處理設(shè)施、消防設(shè)施、照明監(jiān)控設(shè)備等開展舉一反三重點排查。建議組織相關(guān)技術(shù)人員、管理人員認真學(xué)習(xí)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-2014）等相關(guān)標準規(guī)范，加強對爆炸危險區(qū)域的認識，提升專項排查的能力，消除電氣設(shè)備防爆隱患。 6 加強防泄漏管理。氫氣管道、閥門、取樣口、排放口等風(fēng)險點的管控，應(yīng)按照要求采用密閉取樣器，設(shè)置氣體探測器，放空口設(shè)置阻火器等安全設(shè)備設(shè)施，有效管控氫氣泄漏的風(fēng)險。