應急管理部近日發(fā)布《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄(第二批)》，明確提出淘汰使用硫化氫濕式氣柜的間歇碳化法碳酸鍶、碳酸鋇生產(chǎn)工藝，要求新(擴)建項目禁用，現(xiàn)有間歇碳化法碳酸鍶生產(chǎn)工藝一年內(nèi)改造完畢，現(xiàn)有間歇碳化法碳酸鋇生產(chǎn)工藝兩年內(nèi)改造完畢。
碳酸鍶、碳酸鋇的生產(chǎn)工藝過程基本相同，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的都是間歇碳化工藝。采用該工藝、尤其是碳化塔組數(shù)量較少時，必須設置硫化氫氣柜進行緩沖和混合，以便克勞斯硫回收裝置進料中的尾氣硫化氫濃度和尾氣流量相對穩(wěn)定，利于克勞斯硫回收裝置穩(wěn)定運行。
但是，由于硫化氫溶于水，屬于二元弱酸，對濕式氣柜的腐蝕較為嚴重。運行過程中，硫化氫可溶于濕式氣柜水封槽的水中，即使企業(yè)在水封槽嚴密地覆蓋一層漂浮物，硫化氫仍會揮發(fā)到環(huán)境中，對操作人員的身體健康及周邊環(huán)境造成不良影響。碳酸鍶、碳酸鋇生產(chǎn)企業(yè)的硫化氫氣柜中的硫化氫濃度可達50%至80%，且氣柜的容積較大，所以一旦氣柜發(fā)生泄漏，易造成人員中毒。此外，硫化氫氣體的密度大于空氣密度，泄漏后可沿地面向遠處傳播，波及范圍較廣。如果1臺1000立方米的硫化氫氣柜(濃度60%，控制最高柜容85%)全部泄漏，可以使得長寬各500米、高度2米的空間內(nèi)的硫化氫濃度達到立即致死濃度。因此，硫化氫濕式氣柜存在較大的安全隱患。
間歇碳化法碳酸鍶、碳酸鋇生產(chǎn)工藝的替代工藝主要有兩種：一是碳酸鍶、碳酸鋇連續(xù)碳化法生產(chǎn)工藝；二是多塔碳化生產(chǎn)工藝。兩種工藝均取消了硫化氫氣柜。
連續(xù)碳化法生產(chǎn)工藝只需要在間歇碳化法生產(chǎn)工藝的基礎上對原碳化塔實施改造，將碳化塔數(shù)量由原來的3個改為2個，原來的第三個碳化塔變更為脫氣塔；3個塔按照流程順序連續(xù)進出料，不再間歇切換運行。
相比間歇碳化法工藝，連續(xù)碳化工藝尾氣中硫化氫的含量由間歇式工藝的60%左右提高至85%左右，顯著降低了二氧化碳消耗量；減少了鍶漿的人工取樣分析，降低了人員暴露的風險；減少了閥門的間歇操作頻次，降低了閥門泄漏的概率；取消了含硫化氫尾氣氣柜，顯著減少了硫化氫氣體的在線量，降低了安全風險；取消了羅茨風機，消除了風機泄漏的可能；碳化塔的壓力由原0.3兆帕左右降低至0.03兆帕左右，對設備的要求降低、泄漏風險減少。
多塔碳化生產(chǎn)工藝實質上仍為間歇式碳化工藝。該工藝通過減少碳化塔的容積、提高碳化塔數(shù)量方式，盡可能降低切換碳化塔操作過程中對硫化氫氣體流量的影響。與被淘汰的工藝相比，由于通往克勞斯硫回收裝置的碳化塔塔組數(shù)量較多，少數(shù)幾組碳化塔停止運行進行切換操作造成的尾氣產(chǎn)量降低，對進入克勞斯系統(tǒng)的尾氣總量影響較小，尾氣流量和濃度的波動不影響克勞斯系統(tǒng)的正常運行。因此，無需設置硫化氫氣柜進行緩沖也可以確保克勞斯硫回收裝置的穩(wěn)定運行。
兩種替代工藝相比較，連續(xù)碳化法不僅能夠實現(xiàn)取消硫化氫氣柜的目的，同時還具有投資少、生產(chǎn)工藝更加平穩(wěn)、降低危險環(huán)境中人員暴露的頻次、降低閥門泄漏風險等優(yōu)點。因此，連續(xù)碳化法工藝應作為首選替代工藝。
針對間歇碳化法生產(chǎn)工藝中硫化氫氣柜可能存在的安全風險，早在幾年前，部分地區(qū)的應急管理部門已開始督促有關企業(yè)進行技術攻關及改造。一些企業(yè)積極響應，已成功開發(fā)出連續(xù)碳化法生產(chǎn)工藝，經(jīng)過一段時間的運行，取得了較好的成果。對部分尚未開展技術升級改造的企業(yè)，應抓緊時間開展調研，結合企業(yè)實際制定切實可行的改造方案，確保按時完成裝置改造計劃。
應提高生產(chǎn)裝置的自動化控制水平。目前，大部分采用間歇式碳化法生產(chǎn)工藝的企業(yè)均為手動操作，對自動化控制系統(tǒng)接觸較少，對其功能了解不多，對其可靠性存在懷疑。因此，建議相關企業(yè)開展更廣泛的調研，充分了解目前自動化控制系統(tǒng)的強大功能和高可靠性，打消疑慮。
此外，要加強人員培訓。在連續(xù)碳化法生產(chǎn)工藝改造裝置投入使用前，企業(yè)應制定完善的操作規(guī)程，并對操作人員進行充分培訓，尤其應注意完善操作規(guī)程中開停車過程的操作內(nèi)容。由于缺少氣柜的緩沖，碳化裝置和硫回收裝置必須做到“同開同?！保瑢Σ僮魅藛T的要求提高；同時，生產(chǎn)裝置由手動操作改為自動化控制系統(tǒng)控制，對操作人員的操作方式、操作習慣帶來的改變較大。在裝置投用前必須進行充分的培訓，讓操作人員了解自動化控制系統(tǒng)的控制原理、調節(jié)方法、異常工況的處置等內(nèi)容，確保其具備足夠的操作技能和應急處置能力。