鈦?zhàn)鳛橄冗M(jìn)輕質(zhì)高強(qiáng)度金屬材料，具有比強(qiáng)度高、密度低、耐腐蝕性能優(yōu)異和生物相容性良好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、化工工業(yè)、生物醫(yī)療等領(lǐng)域。高性能球形鈦粉具有球形度高、流動(dòng)性好、松裝密度高、氧含量低（＜0.15%）和粒度細(xì)小等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于先進(jìn)粉末冶金技術(shù)、激光增材制造技術(shù)、熱噴涂技術(shù)等領(lǐng)域。
目前，制備球形鈦粉的主要工藝有氣霧化法、等離子旋轉(zhuǎn)電極法以及射頻等離子體球化法等。
氣霧化法制備球形鈦粉
氣體霧化法是目前工業(yè)化較成熟的一種制備鈦粉的方法，是借助高速氣流來擊碎金屬液流，由于該法只需克服液體金屬原子間的鍵合力就能使之分散，因此，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。氣體霧化法是利用高速惰性氣體對鈦金屬液進(jìn)行霧化，破碎凝固后制得球形鈦粉的一種方法。
氣霧化法具有成本低、生產(chǎn)效率高，鈦粉球形度高、氧含量低以及環(huán)境污染小等特點(diǎn)，適合注射成型粒徑的粉末只占很小的比例。
等離子旋轉(zhuǎn)電極法制備球形鈦粉
將金屬或合金制成自耗電極，電極端面受電弧加熱而熔化為液體，通過電極高速旋轉(zhuǎn)的離心力將液體拋出并粉碎成細(xì)小液滴，最后冷凝成粉末的方法就是旋轉(zhuǎn)電極法。
等離子旋轉(zhuǎn)電極法具有以下優(yōu)點(diǎn)：粉末純凈度高，無污染、含氧量低，流程簡單；金屬液滴球化時(shí)間長，粉末球形度高，粒度分布窄，細(xì)粉收得率高；與氣霧化相比，等離子旋轉(zhuǎn)電極法不需要高速氣體流，因此避免出現(xiàn)因“傘效應(yīng)”而產(chǎn)生的空心粉。但這種方法也有局限性：電極棒必須制作成特定尺寸的棒材，成本較高；電極棒是定長的，因此不能保證霧化的連續(xù)性，霧化效率低；電極轉(zhuǎn)速較快，高速旋轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)軸易磨損，因此如何保持高速旋轉(zhuǎn)電極的真空密封性和清潔度仍是關(guān)鍵問題。
射頻等離子體制備球形鈦粉
由于等離子體具有高溫、高焓、高的化學(xué)反應(yīng)活性，并對反應(yīng)氣氛及反應(yīng)溫度具有可控性等特點(diǎn)，在粉體材料的合成制備和球化處理方面有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。射頻等離子體球化法是利用射頻電磁場的感應(yīng)作用對各種氣體進(jìn)行感應(yīng)加熱，產(chǎn)生射頻等離子，利用高溫的等離子體熔化非球形粉末，熔融的粉末顆粒在表面的張力作用下，在極高的溫度梯度下，迅速冷凝形成球形度很高的小液滴，從而獲得球形粉末。
射頻等離子體球化法的優(yōu)點(diǎn)是可提高球形度，較好的改善粉末的流動(dòng)性；可消除內(nèi)部顆粒的孔縫，提高粉末松散度；可適當(dāng)改變顆粒形貌，提高粉末的純度。此外，由于等離子體反應(yīng)器內(nèi)氣氛可控，該工藝更有利于快速、簡捷的制備出高純球形粉末，具有良好的工業(yè)化前景。