中國(guó)碳酸鈣行業(yè)60年發(fā)展歷程回顧，有多少人奮斗的身影…
發(fā)布時(shí)間：2020-12-28 來(lái)源：中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì) 分享到：
世界碳酸鈣工業(yè)化生產(chǎn)已有170年的歷史，而中國(guó)碳酸鈣工業(yè)則起步較晚，至今不足100年的時(shí)間。但是，依托豐富而優(yōu)質(zhì)的石灰石、方解石資源以及廣闊的消費(fèi)市場(chǎng)，中國(guó)碳酸鈣工業(yè)經(jīng)歷了不斷進(jìn)步和成長(zhǎng)的幾個(gè)階段，逐步發(fā)展成為世界碳酸鈣產(chǎn)業(yè)大國(guó)，特別是近十余年一直保持世界碳酸鈣生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)地位，輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)和消費(fèi)量均達(dá)到世界總量的50%以上，重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)量約占世界總量的25%以上。自1960年以來(lái)，中國(guó)碳酸鈣工業(yè)的發(fā)展歷程大體可劃分為3個(gè)階段。
中國(guó)碳酸鈣工業(yè)起源于1931年，上海大中華橡膠廠建立了中國(guó)第一個(gè)生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的工廠——大中華制鈣廠。到改革開(kāi)放前，中國(guó)輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)有50余家，產(chǎn)量約為30萬(wàn)t/a。這一階段碳酸鈣產(chǎn)能緩慢增加，生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)，裝備水平逐漸提升，新的生產(chǎn)設(shè)備不斷開(kāi)發(fā)，一些土法裝備被更為先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備所取代，部分實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。
大中華橡膠廠和大中華制鈣廠的廣告
1958年，青島太信化工廠設(shè)計(jì)制造出第一臺(tái)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，并在山東張店工農(nóng)化工廠成功使用；1967年，在上海碳酸鈣廠、唐山東礦化工廠、黃石化工廠的聯(lián)合贊助下，北京礦材廠制造出第一臺(tái)上懸離心機(jī)；1969年，重慶松山化工廠首先在碳酸鈣生產(chǎn)中使用鋼殼機(jī)械化立窯；1976年，北京礦材廠成功開(kāi)發(fā)回轉(zhuǎn)化灰機(jī)；1978年唐山建華化工廠在碳酸鈣生產(chǎn)中第一個(gè)推廣使用泡沫洗氣塔。同時(shí)，這一時(shí)期新的碳酸鈣品種陸續(xù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
1960年山東張店工農(nóng)化工廠（后改為湖田化工廠、信華化工廠等）首先實(shí)現(xiàn)了活性碳酸鈣的國(guó)產(chǎn)化，當(dāng)時(shí)的商標(biāo)名稱是“白艷華”。在原化工部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的籌劃與組織下，碳酸鈣行業(yè)的第一次全國(guó)性行業(yè)交流會(huì)于1974年6月在浙江菱湖召開(kāi)，為行業(yè)的信息交流提供了平臺(tái)，大大推動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。全國(guó)42家碳酸鈣企業(yè)及相關(guān)單位的135位代表參加了會(huì)議，會(huì)上制定了中國(guó)第一部碳酸鈣部頒標(biāo)準(zhǔn)（HG517—1974《輕質(zhì)碳酸鈣》）。自此，碳酸鈣行業(yè)由自發(fā)發(fā)展轉(zhuǎn)為有組織的發(fā)展階段。
第2階段：改革開(kāi)放后蓬勃發(fā)展
改革開(kāi)放后，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的飛躍式發(fā)展，碳酸鈣行業(yè)也如雨后春筍般蓬勃發(fā)展起來(lái)。
中國(guó)有著豐富而優(yōu)質(zhì)的石灰石、方解石、大理石等碳酸鈣資源，各地靠山吃山，紛紛發(fā)展碳酸鈣產(chǎn)業(yè)。同時(shí)，由于塑料、橡膠、造紙、涂料等下游用戶的不斷擴(kuò)張，碳酸鈣市場(chǎng)需求跨越式擴(kuò)大，加之改革開(kāi)放早期碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)和資金門(mén)檻較低，碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量和產(chǎn)能呈爆炸式增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。此階段中國(guó)成功跨越為世界第一大碳酸鈣生產(chǎn)國(guó)，到2014年左右中國(guó)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量和產(chǎn)能達(dá)到高峰，輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)達(dá)510家以上，產(chǎn)能突破1000萬(wàn)t/a，規(guī)模已超過(guò)美國(guó)成為世界第一；重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)1000家，產(chǎn)能為2000萬(wàn)t/a以上，約占世界產(chǎn)能的1/4。圍繞石灰石、方解石、大理石等碳酸鈣資源聚集地形成了十余個(gè)碳酸鈣生產(chǎn)基地，如河北井陘，山東淄博，河南南召，浙江衢州、建德、常山、長(zhǎng)興，安徽池州、宣城，江西萍鄉(xiāng)、永豐、高安、德興，廣東連州、恩平，廣西賀州、桂林、來(lái)賓，四川寶興、石棉等。碳酸鈣企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)增加，改革開(kāi)放初期輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)年生產(chǎn)能力以0.3萬(wàn)~0.5萬(wàn)t為主，全國(guó)達(dá)到年產(chǎn)1萬(wàn)t的輕鈣生產(chǎn)企業(yè)只有7家。到20世紀(jì)80年代，當(dāng)時(shí)中國(guó)最大的輕鈣生產(chǎn)企業(yè)唐山東礦化工廠年產(chǎn)能達(dá)到5萬(wàn)t；20世紀(jì)90年代末，都江堰鈣品股份有限公司年產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)t；2005年全國(guó)年產(chǎn)輕鈣10萬(wàn)t以上的企業(yè)已發(fā)展到12家；2012年桂林金山化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)能達(dá)到30萬(wàn)t，成為中國(guó)最大的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)；2013年廣西華納新材料科技有限公司納米鈣（硅酮膠專用）生產(chǎn)能力達(dá)30t。20世紀(jì)80年代初，中國(guó)重質(zhì)碳酸鈣開(kāi)始規(guī)?；a(chǎn)，其生產(chǎn)廠家集中在浙江的富陽(yáng)與建德地區(qū)，經(jīng)過(guò)20余年的發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模已從最初的年產(chǎn)幾萬(wàn)噸發(fā)展到近300萬(wàn)t，主要生產(chǎn)地區(qū)已從浙江的建德、富陽(yáng)擴(kuò)展到廣東、廣西、四川、江西、湖南、安徽、江蘇、河南、吉林、黑龍江等地，生產(chǎn)企業(yè)由幾家增加至近200家，產(chǎn)品品種由最初的雙飛粉（75μm）、三飛粉（45μm）發(fā)展到<38μm、23μm［d（97）=20μm］、18μm［d（97）=16μm］、11μm［d（97）=10μm］和5μm［d（80）≤2μm、d（90）≤2μm］，白度≥90%（最高達(dá)到96%），已基本滿足國(guó)內(nèi)塑料、橡膠、涂料、造紙、油墨、日化、飲料等行業(yè)的要求。2013年江西廣源化工有限公司重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)能力達(dá)120萬(wàn)t，成為中國(guó)最大的重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)。在活躍的市場(chǎng)需求引領(lǐng)和技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)下，碳酸鈣產(chǎn)品新品種不斷涌現(xiàn)。產(chǎn)品的功能化、精細(xì)化水平快速提升，相應(yīng)的附加值也得以提高。油墨鈣、汽車(chē)底盤(pán)漆鈣、塑料鈣、造紙鈣、牙膏鈣、硅酮膠鈣、食品鈣、藥用鈣等高附加值的專用碳酸鈣相繼開(kāi)發(fā)并投放市場(chǎng)。不同粒度、不同晶型、各種改性處理的碳酸鈣滿足了不同領(lǐng)域用戶的要求。
碳酸鈣生產(chǎn)裝置的機(jī)械化、自動(dòng)化水平快速提升。石灰窯由土窯變成了機(jī)械化環(huán)保立窯，人工裝卸料變?yōu)槲C(jī)控制、自動(dòng)裝卸料。消化工藝由人工操作、池式化灰升級(jí)為籠式、滾筒和槽式自動(dòng)消化。干燥工藝由地炕燃煤干燥、人工翻動(dòng)變?yōu)槿济?、燃?xì)饣蛘羝訜嵝D(zhuǎn)列管、盤(pán)式干燥；脫水工藝由瀝濾沉降、上懸式離心機(jī)升級(jí)為全自動(dòng)刮刀離心機(jī)。包裝工序由人工操作變?yōu)橄冗M(jìn)的自動(dòng)包裝、碼垛。重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)裝備單機(jī)生產(chǎn)能力穩(wěn)步提升，由1987年第一代雷蒙磨的0.5~5t/h，到1994年高壓懸輥磨的1~8t/h、2005年超壓梯形磨的1~8t/h、2009年歐版磨的4~20t/h，直至2016年第五代智能歐版磨的10~50t/h，實(shí)現(xiàn)了自磨自選，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高、品種結(jié)構(gòu)漸趨豐富。生產(chǎn)工藝不僅有干法破碎，而且有濕法研磨。干法工藝設(shè)備主要是雷蒙機(jī)（占70%以上）和高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、球磨機(jī)、旋磨機(jī)、立式磨等。其中雷蒙機(jī)主要加工38~75μm的粗粉，配置精細(xì)分級(jí)機(jī)后可加工28、23、18μm等的細(xì)粉；高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)主要用于加工9~13μm的產(chǎn)品；球磨機(jī)與干式精細(xì)分級(jí)機(jī)組合可以加工d（97）=5~10μm的超細(xì)粉體。這種GCC加工工藝屬連續(xù)閉路生產(chǎn)多重分級(jí)，循環(huán)負(fù)荷達(dá)300%~500%，單機(jī)生產(chǎn)能力大。旋磨機(jī)或颶風(fēng)磨用于加工18~28μm的產(chǎn)品，配以精細(xì)分級(jí)機(jī)后可用于加工11μm以內(nèi)的產(chǎn)品，單機(jī)生產(chǎn)能力為1.5~2.0t/h。濕法生產(chǎn)工藝在1993年以后才陸續(xù)建立，主要用于生產(chǎn)d（60）=2μm和d（90）=2μm的造紙?zhí)盍虾屯苛霞?jí)產(chǎn)品，研磨主要設(shè)備是研磨剝片機(jī)、攪拌磨和砂磨機(jī)等。這一階段中國(guó)雖已躍升為世界碳酸鈣生產(chǎn)第一大國(guó)，卻遠(yuǎn)非強(qiáng)國(guó)。由于大部分碳酸鈣企業(yè)基本是依托當(dāng)?shù)刈匀毁Y源自發(fā)地應(yīng)時(shí)而生、從小到大、從少到多逐步發(fā)展起來(lái)的，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，受技術(shù)、資金、場(chǎng)地、成本控制等限制，普遍存在產(chǎn)業(yè)層次低、資源消耗高、環(huán)境污染重、土地和能源集約節(jié)約程度低、高端人才匱乏、企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足等問(wèn)題。（1）產(chǎn)業(yè)層次總體偏低。企業(yè)數(shù)量多、產(chǎn)能分散，輕質(zhì)碳酸鈣單個(gè)企業(yè)平均產(chǎn)能不足2萬(wàn)t/a，重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠家更多，每個(gè)資源集聚地基本上都有200~300家企業(yè)，而單個(gè)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模普遍低于5萬(wàn)t/a。單機(jī)規(guī)模小、產(chǎn)業(yè)集中度低、污染源過(guò)多等企業(yè)結(jié)構(gòu)性問(wèn)題突出?？傮w來(lái)看，龍頭企業(yè)不強(qiáng)，骨干企業(yè)不多，其示范、引領(lǐng)和帶動(dòng)效應(yīng)嚴(yán)重偏低。行業(yè)整體處于要素驅(qū)動(dòng)、外延增長(zhǎng)發(fā)展模式。與科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化要求差距較大。（2）產(chǎn)品檔次低，存在同質(zhì)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象。輕鈣大多數(shù)企業(yè)的碳酸鈣產(chǎn)品為通用型產(chǎn)品，處于產(chǎn)業(yè)鏈的前端，沒(méi)有品牌優(yōu)勢(shì)和定價(jià)權(quán)，大多數(shù)產(chǎn)品售價(jià)在500~700元/t，屬于低檔次、低附加值的產(chǎn)品。企業(yè)間產(chǎn)品雷同，未能實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位發(fā)展，同質(zhì)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。高端、高附加值、專用碳酸鈣產(chǎn)品產(chǎn)量較低。重鈣65%的產(chǎn)品為中低端產(chǎn)品，普通產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩8%~12%，而且產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品種類單一，多為普通產(chǎn)品，個(gè)性化產(chǎn)品缺乏，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完善程度遠(yuǎn)低于世界先進(jìn)水平。優(yōu)礦未能優(yōu)用，資源優(yōu)勢(shì)與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)間未能有效切換。（3）生產(chǎn)方式總體陳舊落后。雖然在政府的引導(dǎo)和組織下碳酸鈣企業(yè)經(jīng)歷了幾次整治提升，在立窯卸料抑塵、碳化及干燥尾氣“白煙”消除、廢水循環(huán)利用等方面有了明顯改善與提升。但是，大多數(shù)企業(yè)仍存在技術(shù)裝備陳舊落后、企業(yè)間明面技術(shù)雷同、自動(dòng)控制和信息化水平低下等問(wèn)題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理粗放，車(chē)間衛(wèi)生及勞動(dòng)保護(hù)不到位，無(wú)組織粉塵排放嚴(yán)重，特別是破碎、灰乳精制、離心脫水、產(chǎn)品包裝等工序現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。生產(chǎn)工藝和裝備的落后導(dǎo)致高能耗、高污染、高排放以及產(chǎn)品檔次低且不穩(wěn)定等問(wèn)題。（4）企業(yè)創(chuàng)新能力不足，行業(yè)可持續(xù)發(fā)展乏力。大多數(shù)碳酸鈣企業(yè)沒(méi)有自己的技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)能力，行業(yè)自主創(chuàng)新能力急需增強(qiáng)；新產(chǎn)品研發(fā)相對(duì)滯后，產(chǎn)品技術(shù)含量較低。技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和管理創(chuàng)新能力薄弱。（5）環(huán)境保護(hù)、能耗指標(biāo)壓力大。由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備落后，加之管理粗放，帶來(lái)較大的環(huán)境壓力。經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)未能實(shí)現(xiàn)良性互動(dòng)。雖經(jīng)多年的整治提升環(huán)境狀況有所改善，但無(wú)組織粉塵排放仍較為嚴(yán)重，廢水超標(biāo)排放時(shí)有發(fā)生，超限超載帶來(lái)的道路交通設(shè)施破損問(wèn)題突出，“渣滓洞”、“白公館”、“白頭山”、“牛奶河”等時(shí)常見(jiàn)諸報(bào)道，這些碳酸鈣生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題給當(dāng)?shù)厝罕姷纳a(chǎn)、生活帶來(lái)嚴(yán)重困擾。另外，各地工業(yè)能耗指標(biāo)有限，再考慮全面推行的二氧化碳減排與排放交易政策，碳酸鈣產(chǎn)業(yè)必需改變粗放式、外延式發(fā)展的老路，走內(nèi)涵式發(fā)展之路。綜上所述，碳酸鈣產(chǎn)業(yè)整體整頓改造、提檔升級(jí)勢(shì)在必行、呼之欲出。第3階段：新時(shí)代提檔升級(jí)
2014年以后中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，整體經(jīng)濟(jì)從高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為中高速增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級(jí)，從要素和投資驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。2015年10月黨的十八屆五中全會(huì)提出創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享發(fā)展理念。以此為背景碳酸鈣行業(yè)發(fā)展開(kāi)始進(jìn)入新階段，各碳酸鈣產(chǎn)業(yè)集聚地政府紛紛出臺(tái)政策、編織規(guī)劃，對(duì)碳酸鈣行業(yè)進(jìn)行大規(guī)模的整頓改造、提檔升級(jí)。
2015年起浙江衢州、建德、常山、長(zhǎng)興，廣西興業(yè)、來(lái)賓，河北井陘、唐山，山東淄博，河南南召等地貫徹生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念，紛紛啟動(dòng)大規(guī)模的碳酸鈣產(chǎn)業(yè)整頓和發(fā)展規(guī)劃。以壯士斷腕、刮骨療毒的勇氣大幅度淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集聚；設(shè)置規(guī)模、技術(shù)、投資、環(huán)保等方面的準(zhǔn)入門(mén)檻，提高產(chǎn)業(yè)層次，倒逼企業(yè)擺脫粗放式、要素依賴的發(fā)展模式，走向內(nèi)涵式、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展新路；推廣先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)和裝備，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)改善生態(tài)環(huán)境。
經(jīng)過(guò)近5年的整治提升，我國(guó)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)總體上實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨式的蛻變。
（1）產(chǎn)業(yè)集聚度大幅提高，龍頭企業(yè)的自身實(shí)力和示范帶動(dòng)作用大大加強(qiáng)，涌現(xiàn)出了桂林金山新材料有限公司、常州碳酸鈣有限公司、德興市龍圣碳酸鈣有限公司等輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)龍頭企業(yè)，江西廣源化工有限責(zé)任公司、廣西賀州市科隆粉體有限公司、四川貢嘎雪新材料股份有限公司、浙江欽堂鈣業(yè)有限公司等重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)龍頭企業(yè)，廣西華納新材料科技有限公司、恩平燕怡新材料有限公司、連州市凱恩斯納米材料有限責(zé)任公司等納米碳酸鈣生產(chǎn)龍頭企業(yè)。
（2）新技術(shù)、新裝備不斷開(kāi)發(fā)。輕鈣生產(chǎn)智能環(huán)保型立窯、全自動(dòng)刮刀離心機(jī)全面推廣，大型盤(pán)式干燥機(jī)、機(jī)器手自動(dòng)化裝包、碼垛機(jī)成功應(yīng)用；重鈣引進(jìn)、推廣了德國(guó)、法國(guó)進(jìn)口以及中國(guó)臺(tái)灣和內(nèi)地生產(chǎn)的超細(xì)重鈣干法/濕法生產(chǎn)線、改性復(fù)合生產(chǎn)線，全行業(yè)自動(dòng)化計(jì)量、智能化物流管理系統(tǒng)初步引入，生產(chǎn)逐步走向自動(dòng)化、智能化。
（3）產(chǎn)品質(zhì)量和附加值明顯提升。近年來(lái)中國(guó)碳酸鈣進(jìn)口量基本維持在3萬(wàn)~5萬(wàn)t/a，而出口量卻穩(wěn)步提升，由2011年的7.97萬(wàn)t/a升高到2019年的12.13萬(wàn)t/a。同時(shí)出口價(jià)格逐步提高，進(jìn)出口價(jià)格比由2011年的2.85穩(wěn)步下降至2020年的0.78。以2019年為臨界點(diǎn)，出口價(jià)格超越進(jìn)口價(jià)格，表明中國(guó)碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量、附加值和價(jià)格正在日益得到國(guó)際市場(chǎng)的認(rèn)可，逐步走出低端鎖定，從一個(gè)側(cè)面反映出中國(guó)正在穩(wěn)步邁向碳酸鈣生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。
（4）資源與能源利用率顯著增強(qiáng)。輕質(zhì)碳酸鈣噸產(chǎn)品石灰石消耗由1.40t降至1.25t左右；先進(jìn)環(huán)保型機(jī)立窯的推廣使煤石配比由1:8降低到1:13，最好的企業(yè)達(dá)到1:16；噸石灰實(shí)耗煤由125k-降至120kg，干燥耗煤由85kg降低到80kg，全行業(yè)節(jié)省煤耗15%左右；重鈣的礦石利用率達(dá)到83%~90%。（5）廢水基本實(shí)現(xiàn)了零排放；燃?xì)忮仩t安裝了低氮燃燒器；碳化和干燥工序安裝了冷凝裝置，消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣（俗稱“白煙”）；重鈣和輕鈣生產(chǎn)過(guò)程的原料破碎、石灰窯、出灰、烘干、篩分包裝、裝車(chē)外運(yùn)等工序全部安裝了高效脈沖布袋除塵裝置，粉塵達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境污染狀況得到有效遏制，基本實(shí)現(xiàn)清潔綠色生產(chǎn)。但從技術(shù)角度看，目前中國(guó)輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)還存在以下主要問(wèn)題：1）單線規(guī)?？傮w偏小，輕質(zhì)碳酸鈣以3萬(wàn)t/a和5萬(wàn)t/a生產(chǎn)線為主，單線10萬(wàn)t/a生產(chǎn)線較少；2）自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)初步引入，但總體推廣率偏低，部分生產(chǎn)單元自控技術(shù)瓶頸未完全突破，亟需與目前新型的5G通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合；3）連續(xù)化生產(chǎn)于20世紀(jì)80年代即被提出和嘗試，但目前還沒(méi)有成熟、穩(wěn)定的連續(xù)化輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)化裝置；4）適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)的大型裝備配套能力不足，單線10萬(wàn)t/a生產(chǎn)線基本由小型生產(chǎn)裝備累加而得；5）精細(xì)化、功能化產(chǎn)品占比仍偏低，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力明顯不足。整體來(lái)看，中國(guó)碳酸鈣工業(yè)經(jīng)歷探索前進(jìn)、蓬勃發(fā)展、提檔升級(jí)3個(gè)階段的發(fā)展取得巨大成就，目前已躍居世界第一大碳酸鈣生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，并正在穩(wěn)步邁向碳酸鈣生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。由改革開(kāi)放初期的遍地開(kāi)花逐漸走向集聚布局、集約化發(fā)展；由粗放式、要素依賴的發(fā)展模式走向內(nèi)涵式、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展新路；由靠消耗資源、污染環(huán)境為代價(jià)的不可持續(xù)發(fā)展逐步走向生態(tài)優(yōu)先的綠色發(fā)展之路；在技術(shù)裝備上由原始的作坊式生產(chǎn)發(fā)展到目前的現(xiàn)代化企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量和品種數(shù)量可基本滿足下游用戶需求。但是必須指出，中國(guó)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)整體上來(lái)看與科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化要求仍有較大差距。今后應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局、加大基礎(chǔ)研究和工程技術(shù)開(kāi)發(fā)、建立和落實(shí)準(zhǔn)入門(mén)檻、培育知名品牌、積極推進(jìn)“兩化融合”，以進(jìn)一步穩(wěn)固和提升中國(guó)碳酸鈣生產(chǎn)大國(guó)和強(qiáng)國(guó)的地位。
